Kundenspezifischer elektrischer Aufzug-Schwerlastförderer

Merkmale und Vorteile
Im Vergleich zu herkömmlichen Aufzügen (für Personen/Fracht) und Gabelstaplern weisen Vertikalfördergeräte folgende Kernvorteile auf:
1. Kontinuierlich & Effizient: 24-Stunden-Betrieb, wobei eine Einheit 100–1000 Stück (oder 1–10 Tonnen) pro Stunde verarbeitet und sich somit für Szenarien mit hohem Durchsatz eignet.
2. Platzsparend: Belegt lediglich 1–5 m² (je nach Durchsatz), benötigt nur einen vertikalen Schacht und eignet sich daher für platzbeschränkte Anwendungen.
3. Stabil & Ausfallsicher: Einfacher Aufbau, einfache Wartung, MTBF über 5000 Stunden, reduziert das Risiko von Betriebsunterbrechungen.
4. Flexibel & Kompatibel: Anpassbare Tragelemente, geeignet für Materialien von Gramm bis zu mehreren zehn Tonnen, kompatibel mit verschiedenen Materialtypen.
5. Geringer Energieverbrauch & kontrollierbare Kosten: 30–50 % niedrigerer Energieverbrauch im Vergleich zu Lastenaufzügen bei gleichem Durchsatz; bessere Kostenleistung bezüglich „Anschaffung + Betrieb & Wartung“.
6. Einfache Integration in Automatisierung: Kann mit mehreren Geräten/Systemen verbunden werden, um die vollständige Prozessautomatisierung zu ermöglichen.
  
PRODUKTOVERSICHT
Ein Vertikalfördergerät ist ein automatisiertes Gerät, das Material kontinuierlich in vertikaler oder nahezu vertikaler Richtung transportiert. Je nach Materialeigenschaften (Schüttgut / Fertigteile / schwere Teile) kann es als Schüttgutbehälter-, Palette- oder andere Bauform angepasst werden und eignet sich für verschiedene Anwendungsszenarien. Es zeichnet sich durch geringen Platzbedarf, hohe Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und Kompatibilität mit automatisierten Systemen aus. Es erfüllt Förderhöhenanforderungen von 1–30 Metern und Tragfähigkeiten von 2 kg bis 50 Tonnen und ermöglicht sicheres Heben und Senken von Material über Höhenunterschiede.

Relevante Parameter

  
Anwendbare Szenarien
1. Industrielle Produktionsszenarien
Geeignet für Ketten- und Palettenmodelle, verwendet zum Be- und Entladen in Produktionslinien und für den Transport zwischen Etagen (z. B. Teile, Formen). Muss auf das Produktionstempo abgestimmt sein; Schwerlastgeräte sollten auf einem Fundament befestigt werden; regelmäßige Überprüfung des Kettenverschleißes erforderlich.
2. Logistik- und Lagerungsszenarien
Wählen Sie Paletten- und Bandmodelltypen, geeignet für den mehrstufigen Umschlag in E-Commerce-/Expresslagern (z. B. Pakete, palettierte Güter). Es wird empfohlen, eine Verbindung mit dem WMS zur automatischen Planung herzustellen; fügen Sie Anti-Drop-Blenden für leichte Materialien hinzu; überprüfen Sie die Tragfähigkeit in Spitzenzeiten.
3. Szenarien im gewerblichen Einzelhandel
Kleine Paletten- und Bandmodelltypen verwenden, um die Nachschubbedürfnisse von Supermärkten/Einkaufszentren (z. B. Lebensmittel, Bekleidung) zu decken. Die Ausrüstung erfordert geringe Geräuschentwicklung (≤60 dB) und wird in Personalwegen installiert; lebensmittelechte Teile sollten aus rostfreiem Stahl in Lebensmittelqualität bestehen und regelmäßig gereinigt werden.
4. Lebensmittel- und Pharmaszenarien
Schraubenförderer und Eimerförderer aus Edelstahl bevorzugen, die im sauberen Umfeld zum Materialtransport (z. B. Mehl, pharmazeutische Rohstoffe) eingesetzt werden. Berührungspartien müssen aus Edelstahl 304/316 bestehen; CIP-Reinigung unterstützen; Schüttgüter während des gesamten Prozesses abgedichtet halten, um Kontaminationen zu vermeiden.
5. Bau-/Bergbauszenarien
Robuste Eimerförderer und Schraubenförderer zum Transport von Sand, Kies, Erz und Zement einsetzen. Bauteile sollten aus verschleißfesten Materialien (z. B. Manganstahl) gefertigt sein; bei Außeneinsatz Regenschutzvorrichtungen hinzufügen; im Bergbau mit staubdichten Systemen ausstatten.