Zwaartekrachtrolconveyor voor logistiek

Productdetails
Deze stroomloze logistieke apparatuur realiseert automatisch transport via de zwaartekracht en traagheid van het materiaal, en is ideaal voor standaardmaterialen zoals dozen, pallets en omkeerbare bakken. De conveyor verbindt flexibel de koppelingen voor laden/lossen, sorteren en opslag, waardoor efficiënt materiaaltransport over korte afstanden wordt bewerkstelligd met een eenvoudige constructie en zonder handmatige ingreep, en waarbij de pijnpunten van hoge arbeidskosten en lage transportefficiëntie bij traditioneel handmatig hanteren worden opgelost.
Bestaat uit kerncomponenten, waaronder hoogprecieze anti-slip-/anti-roesttrommels, een hoogwaardig gelast frame, in hoogte verstelbare poten en optionele anti-verplaatsingsbaffles. Het systeem is geschikt voor een transporthelling van 3°–8° en verschillende graden van vlakheid op locatie. Het werkingprincipe is eenvoudig: materialen glijden onder invloed van de zwaartekracht langs de trommel naar beneden, terwijl de flexibele rotatie van de trommel de wrijving vermindert om een stabiele en snelle transportcapaciteit te waarborgen. Geen stroomvoorziening of complexe installatie vereist; na montage direct gebruiksklaar.

Voordelen van het product
1. Zonder aandrijving & energiezuinig, uiterst lage gebruikskosten
Geen motor, stroomvoorziening of onderhoud aan stroomcomponenten; nul energieverbruik en weinig geluid; de gebruikskosten bedragen slechts 1/10 van die van een aangedreven transportband, wat de langetermijnlogistiekkosten voor bedrijven aanzienlijk verlaagt.
2. Eenvoudige constructie, snelle installatie en indeling
Lichtgewicht en afneembaar, snelle montage en assemblage, direct gebruiksklaar na uitpakken; hoogteverstelbare poten en flexibele hellingaanpassing, aangepast aan smalle ruimtes en diverse opzetvereisten ter plaatse in logistieke magazijnen en werkplaatsen.
3. Stabiel transport, minimalisering van materiaalverlies
Hoogprecieze trommels met gelijke onderlinge afstand, flexibele draaiing, stabiel transport zonder schokken; optionele antislip-trommels en leidplaten voorkomen verschuiving en vallen van het materiaal, materiaalverliespercentage ≤ 0,05 %, geschikt voor zacht transport van kwetsbare en gemakkelijk beschadigbare materialen.
4. Sterke aanpasbaarheid, toepassing in meerdere scenario’s
Draagvermogen 50–500 kg/m, aangepast aan diverse regelmatige materialen met verschillende gewichten en breedtes; enkelvoudige sectie 1–3 m, uitbreidbaar tot meer dan 10 m door aansluiting; horizontale of schuine opstelling mogelijk, perfect aansluitend op laad-/losserplatforms, sorteerlijnen, rekken en andere logistieke apparatuur.
5. Slijtvast en duurzaam, eenvoudig dagelijks onderhoud
Kerncomponenten zijn vervaardigd uit roestvrij en slijtvast staal/roestvrij staal, zonder stroomafvalpunten en met een lange levensduur; dagelijkse onderhoudsactiviteiten bestaan uitsluitend uit regelmatig schoonmaken van afval in de trommel en inspectie van de stevigheid van het frame, zonder dat gespecialiseerd personeel nodig is, wat leidt tot lage onderhoudskosten.
6. Veilig en betrouwbaar, lage bedieningsdrempel
Stroomloos ontwerp, geen veiligheidsrisico’s door motorbedrijf, waardoor ongelukken met operators worden voorkomen; eenvoudige bediening, zodat gewone medewerkers de gebruiksmethode snel onder de knie krijgen; de afdekplaatconstructie voorkomt effectief het vallen van materialen, waardoor de veiligheid bij het transport verder wordt verbeterd.

Productkenmerkinformatie
1. Kern technische eigenschappen
Apparaattype: Logistieke zwaartekrachtroltransportband (stroomloos)
Transportmethode: Zwaartekracht + trommeltraagheid, stroomloos automatisch transport
Toepasbare materialen: Kartons, pallets, omloopbakken, kunststof bakken en andere regelmatige materialen
Transporthelling: 3°–8° (fijn instelbaar, horizontale opstelling optioneel)
Transportssnelheid: 0,3–0,8 m/s (instelbaar op basis van materiaalgewicht/helling)
Draagvermogen: 50-500 kg/m (aanpasbaar zwaar model van 500-1000 kg/m)
Afstand tussen de trommels: 50-150 mm (aanpasbaar op basis van de afmetingen van het materiaal)
Transportbreedte: 400-1200 mm (aanpasbaar tot maximaal 1500 mm)
Lengte per sectie: 1-3 m (verbindbaar tot ≥10 m)
Instelbare hoogte: 700-1200 mm (aangepast aan verschillende locatie-eisen)
2. Standaard specificatiemodellen
GL-400: breedte 400 mm, afstand tussen de trommels 50 mm, lengte 1 m, draagvermogen 50-200 kg/m | Voor kleine omloopbakken en kleine kartons
GL-600: breedte 600 mm, afstand tussen de trommels 80 mm, lengte 2 m, draagvermogen 100-300 kg/m | Voor conventionele kartons en middelgrote omloopbakken
GL-800: breedte 800 mm, afstand tussen de trommels 100 mm, lengte 2,5 m, draagvermogen 200-400 kg/m | Voor pallets en grote kartons
GL-1200: breedte 1200 mm, afstand tussen de trommels 150 mm, lengte 3 m, draagvermogen 300-500 kg/m | Voor zware pallets en grote omloopbakken
3. Materiaaleigenschappen
Trommel: Naadloze stalen buis (conventioneel) / roestvrij staal 304/316 (schone/vochtige omgeving), anti-slip- en anti-roestbehandeling
Frame: Koolstofstaal (spuitplastic anti-roest) / roestvrij staal, gelast versterkt, stabiele draagkracht
Poten: Koolstofstaal met spuitplastic / roestvrij staal, in hoogte verstelbaar, voorzien van anti-slip voetstukken
Baffles (optioneel): Koolstofstaal / roestvrij staal, 50–100 mm hoog, voorkomt materiaalverschuiving
Trommelager: Afgedichte lagers, water- en stofdicht, soepele rotatie zonder vastlopen
4. Installatie en overige eigenschappen
Installatiemethode: Vloeropgestelde plaatsing, snelle koppeling, op aanvraag bevestigbaar (geen massieve fundering vereist)
Gewicht per sectie: 15–50 kg (varieert per model en materiaal)
Toepasbare omgeving: –10 tot 45 °C, vochtigheid ≤ 90 %, binnen- en buitengebruik mogelijk (buitengebruik vereist regenbestendige behandeling)
Onderhoudscyclus: Dagelijkse reiniging, inspectie van het frame en de trommel elke 3–6 maanden
Levensduur: 8–10 jaar voor de gehele machine, 5–6 jaar voor de kerncomponenten van de trommel
Optionele accessoires: Anti-slip trommel, zijafschot, verplaatsbare zwenkwielen, materiaalbuffer


  
Beschrijving scenario details
1. Sorteringscenario voor e-commerce-logistiek
Aanpasbare materialen
E-commerce pakketten (30×20×15 cm – 80×60×50 cm), express retourdozen, kleine pallets, 5–50 kg/stuk, zonder scherpe randen of beschadiging.
Kern toepassingskoppelingen
Verbinding met sorteerlijn: Verbindt verschillende sorteerstations en inpakstations, realiseert automatisch transport van gesorteerde pakketten, vervangt handmatige hantering en verhoogt de sorteer-efficiëntie met meer dan 30%.
Hulpfunctie in inpakgebied: Vervoert nog niet ingepakte materialen van het rek naar het inpakstation, vermindert heen-en-weergaande hantering door werknemers, verlaagt de fysieke belasting en versnelt het inpakproces.
Uitgaande tijdelijke opslagoverdracht: Breng verpakte expressartikelen naar het laad-/losterrras en het gebied voor uitgaande tijdelijke opslag, en voorkom materiaalschade door handmatig stapelen en dragen.
Voordelen van het scenario
Krachtvrije constructie; geen externe stroomvoorziening nodig; flexibele indeling in een sorteercentrum met meerdere knooppunten; stabiel transport, waardoor compressie en vervorming van expresskartons effectief worden verminderd; snelle montage, aanpasbaar aan flexibele aanpassingen van de indeling van het sorteercentrum; eenvoudig onderhoud, zonder gevolgen voor het dagelijkse sorteerwerk.
2. Logistieke opslag- en hanteringsscenario’s
Aanpasbare materialen
Lichte tot middelzware opslagpallets, omloopbakken, kartons met graan- en olieproducten of dagelijkse benodigdheden, 20–200 kg/stuk, regelmatige vorm zonder losse voorwerpen.
Kern toepassingskoppelingen
Verbinding tussen rek en magazijn: Verbind het rekgebied met het laad-/losterrras om pallets en omloopbakken automatisch te transporteren, vervang handmatige hantering en hulp van heftrucks, en verbeter de omloopsnelheid van het magazijn.
Laad-/losplatform hulpsysteem: Schuine transportband installeren om snelle overdracht van materialen tussen vrachtwagen en magazijn te realiseren, laad-/lostijd met meer dan 50% verkorten en de arbeidskosten voor laden/lossen verlagen.
Materiaaloverdracht in tijdelijke opslagruimte: Tijdelijk opgeslagen materialen naar de voorraad- en verzendruimte vervoeren, handmatig slepen dat verpakkingen kan beschadigen voorkomen en het materiaalbeheer in het magazijn standaardiseren.
Voordelen van het scenario
Stabiele belastingverdeling, geschikt voor zwaar materiaaltransport in het magazijn; stille werking zonder geluidsoverlast, geen negatieve invloed op de werkomgeving in het magazijn; hoogteverstelbare poten, aangepast aan verschillende vlakheid in elk magazijngebied, sterke aanpasbaarheid aan de locatie.
3. Materiaaloverdrachtscenario in de productiewerkplaats
Aanpasbare materialen
Productierondomdozen, eindproductkartons, kleine materiaalpallets, 10–100 kg/stuk, bestand tegen lichte stofomstandigheden in de werkplaats.
Kern toepassingskoppelingen
Verbinding van het productieproces: Verbind verschillende productieprocessen, realiseer automatisch transport van halffabrikaten/en eindproducten, verlaag de handmatige overdrachtstijd tussen processen en verbeter de productie-efficiëntie.
Verbinding met het eindproductmagazijn: Transporteer eindproducten van de werkplaats naar het opslaggebied, realiseer een naadloze verbinding tussen productie en opslag, en voorkom ophoping van eindproducten in de werkplaats.
Levering van hulpstoffen: Transporteer productiehulpstoffen van het materiaalmagazijn naar de productiestations, waarborg een continue levering van hulpstoffen en zorg voor een vlotte productie.
Voordelen van het scenario
Compacte constructie, neemt weinig werkplaatsruimte in beslag, is geschikt voor opstelling in smalle ruimten tussen productielijnen; geen storingen in aandrijfcomponenten, geen invloed op de normale voortgang van de productie; stofbestendige en roestvrijste componenten, aangepast aan de productieomgeving in de werkplaats, lage dagelijkse onderhoudsbelasting.