Gravitasjonsrulletransportør for logistikk

Produktdetaljer
Denne strømfrie logistikkutstyret realiserer automatisk transport via materiellens tyngdekraft og treghet, og er ideell for standardmaterialer som esker, paller og venderbokser. Den kobler fleksibelt sammen lasting/lossing, sortering og lagerholding, og realiserer effektiv kortsiktig materialeoverføring med en enkel konstruksjon og uten manuell inngripen, samt løser problemene med høye arbeidskostnader og lav overføringseffektivitet ved tradisjonell manuell håndtering.
Består av kjernekomponenter som høy-nøyaktige skli- og rustfrie tromler, ramme av høyfesthet med sveisede deler, høydejusterbare bein og valgfrie anti-skift-skjermplater. Den er tilpasset en transporthelling på 3°–8° og ulik flatthet på plassen. Driftsprinsippet er enkelt: materialer gli nedover langs tromlene ved hjelp av tyngdekraften, og den fleksible rotasjonen av tromlene reduserer friksjonen for å sikre stabil og rask transport. Ingen strømforsyning eller komplisert installasjon er nødvendig – den er klar til bruk etter montering.

Fordeler med produktet
1. Strømlos og energibesparende, ekstremt lav brukskostnad
Ingen motor, strømforsyning eller vedlikehold av strømkomponenter, null energiforbruk og lav støy; brukskostnaden utgjør bare 1/10 av en strømdrevet transportør, noe som betydelig reduserer de langsiktige logistikkdriftskostnadene for bedrifter.
2. Enkel konstruksjon, rask montering og oppsett
Lettvektig og frakopplbar, rask sammenkobling og montering, klar til bruk etter utpakking; høydejusterbare bein og fleksibel helningsjustering, tilpasser seg trange rom og ulike krav til plassering på stedet i logistikkhavner og verksteder.
3. Stabil transport, minimerer materielltaps
Høypresisjonsruller med jevn avstand, fleksibel rotasjon, stabil transport uten støt; valgfrie skli-forebygende ruller og brytere forhindrer materiellforskyvning og fall, materielltapsrate ≤ 0,05 %, egnet for myk transport av sårbar og lett skadelig materiale.
4. Sterk tilpasningsdyktighet, anvendelse i flere scenarier
Bæreevne 50–500 kg/m, tilpasser seg ulike vanlige materialer med forskjellig vekt og bredde; enkeltdel 1–3 m, kan sammenkobles til over 10 m, horisontal/skrå plassering er valgfritt, kobler perfekt til laste-/losseramper, sorteringssystemer, hyller og annen logistikkutstyr.
5. Slittesterk og holdbar, enkel daglig vedlikehold
Kjernekomponenter er laget av rustfritt og slitesterkt stål/stainless steel, ingen strømavbruddspunkter, lang levetid; daglig vedlikehold krever bare regelmessig rengjøring av trommelavfall og inspeksjon av rammens festhet, ingen fagpersonell nødvendig, lavt vedlikeholdskostnad.
6. Sikker og pålitelig, lav driftsterskel
Strømfri design, ingen sikkerhetsrisiko knyttet til motorbruk, unngår utilsiktet skade på operatører; enkel drift, vanlige ansatte kan raskt lære bruksmetoden; bryterdesign forhindrer effektivt materialefall, noe som ytterligere forbedrer transportens sikkerhet.

Produktegenskapsinformasjon
1. Kjerne-tekniske egenskaper
Utstyrsstype: Logistikkgravitasjonsrulletransportør (strømfri)
Transportmetode: Gravitasjon + trommeltreghet, strømfri automatisk transport
Brukbare materialer: Kartonger, pallutter, venderbokser, plastbokser og andre regulære materialer
Transporthelning: 3°–8° (nøyaktig innstilbar, horisontal plassering er valgfritt)
Transporthastighet: 0,3–0,8 m/s (justerbar basert på materiels vekt/helning)
Lagerkapasitet: 50–500 kg/m (tilpassbar tung modell på 500–1000 kg/m)
Trommelavstand: 50–150 mm (tilpassbar etter materiels størrelse)
Transportbredde: 400–1200 mm (tilpassbar opp til 1500 mm)
Enkeltseksjonslengde: 1–3 m (kan sammenføyes til ≥10 m)
Justerbar høyde: 700–1200 mm (tilpasses ulike plasskrav)
2. Vanlige spesifikasjonsmodeller
GL-400: 400 mm bredde, 50 mm trommelavstand, 1 m lengde, bæreevne 50–200 kg/m | For små varekasser og små fraktkasser
GL-600: 600 mm bredde, 80 mm trommelavstand, 2 m lengde, bæreevne 100–300 kg/m | For vanlige fraktkasser og mellomstore varekasser
GL-800: 800 mm bredde, 100 mm trommelavstand, 2,5 m lengde, bæreevne 200–400 kg/m | For pallutter, store fraktkasser
GL-1200: 1200 mm bredde, 150 mm trommelavstand, 3 m lengde, bæreevne 300–500 kg/m | For tunge pallutter, store varekasser
3. Materialegenskaper
Trommel: Sømløs stålrør (konvensjonell) / rustfritt stål 304/316 (ren/fuktig miljø), anti-slip- og anti-rust-behandling
Rammeverk: Karbonstål (sprøyteplast-anti-rust) / rustfritt stål, sveist forsterkning, stabil bæreevne
Bein: Karbonstål med sprøyteplast / rustfritt stål, høydejusterbare, med anti-slip-fotpute
Skillevægger (valgfritt): Karbonstål / rustfritt stål, 50–100 mm høyde, forhindrer materialeforflytning
Trommel-lager: Forseglet lager, vann- og støvbestandig, fleksibel rotasjon uten klemming
4. Montering og andre egenskaper
Monteringsmetode: Gulvmontert plassering, rask sammenkobling, kan festes etter behov (ingen solid grunnmur kreves)
Vekt per del: 15–50 kg (varierer etter modell og materiale)
Anvendelig miljø: −10–45 °C, luftfuktighet ≤90 %, innendørs/utendørs bruk (utendørs bruk krever regntett behandling)
Vedlikeholdsintervall: Daglig rengjøring, inspeksjon av ramme og trommel hver 3.–6. måned
Levetid: 8–10 år for hele maskinen, 5–6 år for kjernekomponenter i trommelen
Valgfrie tilbehør: Trommel med sklihinder, sidebeskyttelse, bevegelige hjul, materiellpufferanordning


  
Beskrivelse av scenariodetaljer
1. Sorteringsscenarier innen e-handelslogistikk
Tilpassede materialer
E-handelsuttrykkskartonger (30×20×15 cm – 80×60×50 cm), uttrykksomløpsbokser, små pall, 5–50 kg/stk, uten skarpe kanter eller skader.
Kjerneanvendelseslenker
Tilkobling til sorteringsslinje: Kobler sammen ulike sorteringsstasjoner og pakkestasjoner, realiserer automatisk transport av sorterte uttrykksvarer, erstatter manuell håndtering og øker sorteringseffektiviteten med mer enn 30 %.
Assistans i pakkeområdet: Fører materiale som skal pakkes fra hylle til pakkestasjon, reduserer arbeideres fram- og tilbaketurer, senker arbeidsbelastningen og akselererer pakkeprosessen.
Utgående midlertidig lageroverføring: Transporter pakket ekspresspost til losse-/lasteplattformen og området for utgående midlertidig lagring, og unngå materielskade forårsaket av manuell stableing og bæring.
Scenariofordeler
Strømfri design, ingen behov for ekstern strømforsyning, fleksibel oppsett i sorteringssentre med flere noder; stabil transport, reduserer effektivt kvelemme og deformasjon av ekspresskartonger; rask sammenkobling, tilpasser seg fleksible justeringer av sorteringssentrets oppsett, enkel vedlikehold, uten innvirkning på daglig sortering.
2. Logistikk- og lagerlagrings- samt håndterings-scenario
Tilpassede materialer
Lette/mellomtunge lagerpall, varekasser, kartonger med korn- og oljevarer/sjeldne dagligvarer, 20–200 kg/stk., regelmessig form uten løse gjenstander.
Kjerneanvendelseslenker
Hylle- og lagerforbindelse: Kobler sammen hylleområdet og losse-/lasteområdet, realiserer automatisk transport av pall og varekasser, erstatter manuell håndtering og hjelp av gaffeltruck, og forbedrer lagerets omslutningshastighet.
Laste-/losseplattform, hjelpefunksjon: Installer skråtransportør for rask overføring av materialer mellom lastebil og lager, reduser laste-/lossetid med mer enn 50 % og senk arbeidskostnadene ved lasting og lossing.
Overføring av materialer i området for midlertidig lagring: Transporter materialer fra området for midlertidig lagring til lagerområdet og fraktområdet, unngå manuell draging som kan skade emballasjen og standardiser håndteringen av materialer i lageret.
Scenariofordeler
Stabil bæreevne, egnet for tungt materiale i lager; stille drift uten støy, ingen påvirkning på arbeidsmiljøet i lageret; høydejusterbare bein, tilpasser seg ulik planhet i ulike lagerområder, sterkt tilpasningsdyktig til forskjellige lokasjoner.
3. Materialoverføringssituasjon i produksjonsverksted
Tilpassede materialer
Produksjonsomløpsbokser, ferdigpakkede produkter i esker, små materialepaller, 10–100 kg/stk, motstandsdyktig mot lett støvmiljø i verkstedet.
Kjerneanvendelseslenker
Tilkobling av produksjonsprosessen: Koble sammen ulike produksjonsprosedyrer, realisere automatisk transport av halvferdige/førde produkter, redusere manuell overføringstid mellom prosedyrer og forbedre produksjonseffektiviteten.
Tilkobling til ferdigvarelagret: Transporter ferdige produkter fra verkstedet til lagromsarealet, realisere sømløs tilkobling mellom produksjon og lagring, og unngå opphopning av ferdige produkter i verkstedet.
Forsyning av hjelpematerialer: Transporter produksjonshjelpematerialer fra materialageret til produksjonsstasjonen, sikre kontinuerlig forsyning av hjelpematerialer og garantere en jevn produksjonsprosess.
Scenariofordeler
Kompakt konstruksjon, tar lite plass i verkstedet og er egnet for trang plassering mellom produksjonslinjer; ingen feil i strømdrevne komponenter, ingen innvirkning på normal produksjonsframdrift; støvfaste og rustfrie komponenter, tilpasset verkstedets produksjonsmiljø, lav daglig vedlikeholdsbelastning.