Trasportatore a rulli a gravità per la logistica

Dettagli del prodotto
Questa attrezzatura logistica priva di alimentazione elettrica realizza il trasporto automatico sfruttando la forza di gravità e l'inerzia del materiale ed è ideale per oggetti regolari come scatole di cartone, bancali e cassette di movimentazione. Collega in modo flessibile i punti di carico/scarico, smistamento e stoccaggio, consentendo un efficiente trasferimento di materiali su brevi distanze grazie alla sua struttura semplice e all’assenza di intervento manuale, risolvendo così i problemi legati ai costi elevati della manodopera e alla bassa efficienza del trasferimento tipici della movimentazione manuale tradizionale.
Composto da componenti fondamentali, tra cui tamburi ad alta precisione antiscivolo/antiruggine, telaio saldato ad alta resistenza, gambe regolabili in altezza e paratie anti-spostamento opzionali; è adatto a pendenze di trasporto comprese tra 3° e 8° e a diverse condizioni di planarità del sito. Il suo principio di funzionamento è semplice: i materiali scivolano lungo il tamburo sotto l’azione della forza di gravità e la rotazione flessibile del tamburo riduce l’attrito, garantendo un trasporto stabile e veloce, senza necessità di alimentazione elettrica né di installazione complessa; è pronto all’uso subito dopo il montaggio.

Vantaggi del prodotto
1. Senza alimentazione elettrica & a risparmio energetico, costo operativo estremamente basso
Nessun motore, nessuna alimentazione elettrica né manutenzione di componenti elettrici; consumo energetico nullo e rumore ridotto; il costo d’uso è pari a soltanto 1/10 di quello di un convogliatore elettrico, consentendo un notevole risparmio sui costi operativi logistici a lungo termine per le aziende.
2. Struttura semplice, installazione e configurazione rapide
Leggero e smontabile, giunzione e montaggio rapidi, pronto all'uso dopo averlo disimballato; gambe regolabili in altezza e regolazione flessibile dell'inclinazione, adatto a spazi ristretti e alle diverse esigenze di layout sul campo presenti nei magazzini logistici e nei laboratori.
3. Trasporto stabile, riduzione al minimo della perdita di materiale
Tamburi ad alta precisione con interasse uniforme, rotazione flessibile, trasporto stabile senza urti; tamburi antiscivolo e deflettori opzionali prevengono lo slittamento e la caduta del materiale, tasso di perdita del materiale ≤ 0,05%, adatto al trasporto delicato di materiali fragili e facilmente danneggiabili.
4. Elevata adattabilità, applicazione in più scenari
Capacità di carico da 50 a 500 kg/m, adatto a vari materiali regolari di diverso peso e larghezza; lunghezza singola della sezione da 1 a 3 m, collegabile fino a oltre 10 m, disposizione orizzontale o obliqua opzionale, connessione perfetta con piattaforme di carico/scarico, linee di smistamento, scaffali e altre attrezzature logistiche.
5. Resistente all'usura e durevole, manutenzione quotidiana semplice
I componenti principali sono realizzati in acciaio anticorrosione e resistente all’usura/acciaio inossidabile, privi di punti di guasto legati all’alimentazione elettrica, con lunga durata; la manutenzione quotidiana richiede soltanto la pulizia regolare dei detriti presenti sul rullo e l’ispezione della solidità del telaio, senza necessità di personale specializzato e con costi di manutenzione contenuti.
6. Sicuro e affidabile, soglia operativa bassa
Progettazione priva di alimentazione elettrica: assenza di rischi per la sicurezza legati al funzionamento del motore, prevenzione degli infortuni accidentali agli operatori; funzionamento semplice, che consente al personale comune di apprendere rapidamente il metodo d’uso; il design delle paratie impedisce efficacemente la caduta dei materiali, migliorando ulteriormente la sicurezza del trasporto.

Informazioni sugli attributi del prodotto
1. Attributi tecnici principali
Tipo di attrezzatura: Rulliera logistica a gravità (senza alimentazione elettrica)
Metodo di trasporto: Gravità + inerzia dei rulli, trasporto automatico senza alimentazione elettrica
Materiali compatibili: Scatole di cartone, pallet, cassette di ritorno, scatole di plastica e altri materiali regolari
Pendenza di trasporto: 3°–8° (regolabile con precisione; è possibile anche una disposizione orizzontale)
Velocità di trasporto: 0,3–0,8 m/s (regolabile in base al peso del materiale e alla pendenza)
Portata dei rulli: 50-500 kg/m (modello pesante personalizzabile da 500 a 1000 kg/m)
Interasse tra i rulli: 50-150 mm (personalizzabile in base alle dimensioni del materiale)
Larghezza di trasporto: 400-1200 mm (personalizzabile fino a 1500 mm)
Lunghezza singola sezione: 1-3 m (giuntabile per ottenere lunghezze ≥10 m)
Altezza regolabile: 700-1200 mm (adattabile alle diverse esigenze del sito)
2. Modelli standard
GL-400: larghezza 400 mm, interasse tra i rulli 50 mm, lunghezza 1 m, portata 50-200 kg/m | Per cassette di piccole dimensioni e scatole di cartone piccole
GL-600: larghezza 600 mm, interasse tra i rulli 80 mm, lunghezza 2 m, portata 100-300 kg/m | Per scatole di cartone convenzionali e cassette di medie dimensioni
GL-800: larghezza 800 mm, interasse tra i rulli 100 mm, lunghezza 2,5 m, portata 200-400 kg/m | Per pallet e scatole di cartone grandi
GL-1200: larghezza 1200 mm, interasse tra i rulli 150 mm, lunghezza 3 m, portata 300-500 kg/m | Per pallet pesanti e cassette di grandi dimensioni
3. Caratteristiche del materiale
Tamburo: Tubo di acciaio senza saldature (convenzionale) / acciaio inossidabile 304/316 (per ambienti puliti/umidi), trattamento antiscivolo e anticorrosione
Struttura: Acciaio al carbonio (rivestimento a spruzzo anticorrosione) / acciaio inossidabile, rinforzata mediante saldatura, stabile e in grado di sopportare carichi elevati
Gambe: Acciaio al carbonio con rivestimento a spruzzo / acciaio inossidabile, regolabili in altezza, dotate di piedini antiscivolo
Paratie (opzionali): Acciaio al carbonio / acciaio inossidabile, altezza 50–100 mm, per prevenire lo spostamento del materiale
Cuscinetti del tamburo: Cuscinetti stagni, impermeabili e a tenuta dalla polvere, rotazione fluida e senza inceppamenti
4. Installazione e altre caratteristiche
Metodo di installazione: Posizionamento a pavimento, giunzione rapida, fissaggio su richiesta (non è necessaria una fondazione solida)
Peso per singola sezione: 15–50 kg (varia in base al modello e al materiale)
Ambiente di impiego: -10 ÷ 45 ℃, umidità ≤90%, utilizzabile sia all’interno che all’esterno (per l’uso esterno è necessario un trattamento antigoccia)
Ciclo di manutenzione: Pulizia giornaliera, ispezione del telaio e del tamburo ogni 3-6 mesi
Durata di servizio: 8-10 anni per l’intera macchina, 5-6 anni per i componenti principali del tamburo
Accessori opzionali: Tamburo antiscivolo, paratie laterali, ruote mobili, dispositivo tampone per materiali


  
Descrizione Dettagliata dell'Utilizzo
1. Scenario di smistamento logistico per e-commerce
Materiali adattabili
Scatole per corriere e-commerce (30×20×15 cm – 80×60×50 cm), cassette riutilizzabili per corriere, piccoli pallet, peso da 5 a 50 kg/pezzo, privi di spigoli affilati e danni.
Collegamenti applicativi principali
Collegamento della linea di smistamento: Collega diverse stazioni di smistamento e stazioni di imballaggio, consente il trasporto automatico degli articoli smistati, sostituisce la movimentazione manuale e aumenta l’efficienza di smistamento del 30% in più.
Supporto nell’area di imballaggio: Trasporta i materiali da imballare dagli scaffali alla stazione di imballaggio, riduce gli spostamenti avanti e indietro dei lavoratori, abbassa lo sforzo fisico e accelera il processo di imballaggio.
Trasferimento di stoccaggio temporaneo in uscita: trasportare i colli imballati per espressi sulla piattaforma di carico/scarico e nell'area di stoccaggio temporaneo in uscita, evitando danni ai materiali causati dall'impilamento e dal trasporto manuale.
Vantaggi dello scenario
Progettazione senza alimentazione elettrica: non richiede alcuna alimentazione esterna, permette una disposizione flessibile all'interno di centri di smistamento con più nodi; trasporto stabile, riduce efficacemente la compressione e la deformazione dei cartoni per spedizioni espresse; giunzione rapida, si adatta facilmente alle modifiche flessibili della disposizione del centro di smistamento; manutenzione agevole, senza impatto sul lavoro quotidiano di smistamento.
2. Scenario di stoccaggio e movimentazione logistica
Materiali adattabili
Pallet per stoccaggio leggero/medio, cassette di rotazione, cartoni per prodotti cerealicoli/olio e beni di prima necessità, peso compreso tra 20 e 200 kg/pezzo, forma regolare, privi di oggetti vari.
Collegamenti applicativi principali
Collegamento tra scaffali e magazzino: collega l’area scaffali con l’area di carico/scarico, consentendo il trasporto automatico di pallet e cassette di rotazione, sostituendo il trasporto manuale e l’ausilio del carrello elevatore, migliorando così l’efficienza di rotazione del magazzino.
Piattaforma di carico/scarico ausiliaria: installare un nastro trasportatore obliquo per realizzare il trasferimento rapido dei materiali tra camion e magazzino, ridurre i tempi di carico/scarico del 50%+ e abbattere i costi di manodopera per le operazioni di carico/scarico.
Trasferimento dei materiali nell'area di stoccaggio temporaneo: trasportare i materiali in stoccaggio temporaneo verso l'area di inventario e l'area di spedizione, evitare danni al confezionamento causati dal trascinamento manuale e standardizzare la gestione dei materiali nel magazzino.
Vantaggi dello scenario
Supporto stabile, adatto al trasporto di materiali pesanti nel magazzino; funzionamento silenzioso, privo di rumore, senza impatto sull'ambiente di lavoro del magazzino; gambe regolabili in altezza, adatte alle diverse condizioni di planarità delle varie aree del magazzino, elevata adattabilità sul campo.
3. Scenario di trasferimento dei materiali nel reparto di produzione
Materiali adattabili
Cassette per il trasferimento nella produzione, scatole per prodotti finiti, pallet per piccoli materiali, peso compreso tra 10 e 100 kg/pezzo, resistenti a un ambiente leggermente polveroso nel reparto di produzione.
Collegamenti applicativi principali
Collegamento del processo produttivo: collegare diverse procedure produttive, realizzare il trasporto automatico di semilavorati/prodotti finiti, ridurre il tempo di trasferimento manuale tra le fasi e migliorare l'efficienza produttiva.
Collegamento del magazzino prodotti finiti: trasportare i prodotti finiti dal reparto di produzione all'area di stoccaggio, realizzare un collegamento senza soluzione di continuità tra produzione e deposito, evitando l'accumulo di prodotti finiti nel reparto di produzione.
Approvvigionamento materiali ausiliari: trasportare i materiali ausiliari per la produzione dal magazzino materiali alla stazione di produzione, garantire un approvvigionamento continuo di materiali ausiliari e assicurare il regolare svolgimento della produzione.
Vantaggi dello scenario
Struttura compatta, occupa poco spazio nel reparto di produzione, si adatta a layout con spazi ristretti tra le linee di produzione; assenza di guasti nei componenti alimentati a energia, nessun impatto sul regolare svolgimento della produzione; componenti resistenti alla polvere e alla ruggine, adatti all'ambiente produttivo del reparto, carico di manutenzione giornaliera ridotto.