Гравитационен ролков конвейер за логистика

Подробности за продукта
Това енергонезависимо логистично оборудване осъществява автоматично транспортиране чрез гравитацията и инерцията на материала и е идеално за стандартни материали като картонени кутии, палети и контейнери за рециклиране. То гъвкаво свързва етапите на товарене/разтоварене, сортиране и складиране, осигурявайки ефективен краткоразстоянен пренос на материали благодарение на простата си конструкция и липсата на ръчно вмешателство, като по този начин решава проблемите, свързани с високите трудови разходи и ниската ефективност при традиционното ръчно обработване.
Състои се от основни компоненти, включващи високоточни барабани, устойчиви на плъзгане и корозия, заварена рамка с висока якост, крака с регулируема височина и по желание предпазни прегради против изместване; адаптиран е за наклон при транспортиране от 3° до 8° и за различна равност на площадката. Принципът му на работа е прост: материалите се плъзгат надолу по барабана под действието на гравитацията, а гъвкавото въртене на барабана намалява триенето, за да се осигури стабилно и бързо транспортиране; няма нужда от захранване и сложна инсталация – готов за употреба след сглобяване.

Предимства на продукта
1. Без захранване и енергоспестяващ, изключително ниска експлоатационна цена
Без двигател, захранващо устройство или компоненти за захранване – нулево енергопотребление и ниско ниво на шум; експлоатационната цена е само 1/10 от тази на конвейер с електрическо задвижване, което значително намалява дългосрочните разходи за логистични операции на предприятията.
2. Проста конструкция, бърза инсталация и подреждане
Лек и отделящ се, бързо споаване и сглобяване, готов за употреба след разопакетиране; крака с регулируема височина и гъвкава регулация на наклона, приспособява се към тесни пространства и различните изисквания за подредба на мястото в логистични складове и работилници.
3. Стабилно транспортиране, минимизиране на загубата на материали
Високоточни барабани с еднакво разстояние между тях, гъвкаво въртене, стабилно транспортиране без подскоки; по желание се предлагат противоплъзгащи барабани и прегради, които предотвратяват преместването и падането на материала; скоростта на загуба на материали е ≤0,05 %, подходящ за нежно транспортиране на крехки и лесно повредими материали.
4. Висока адаптивност, приложение в множество сценарии
Носимост 50–500 кг/м, приспособява се към различни обикновени материали с различна тежест и ширина; дължина на отделен участък – 1–3 м, възможно е споаване до над 10 м, възможни са хоризонтално и наклонено разположение, идеално се свързва с товарно-разтоварни платформи, сортиращи линии, рафтове и друго логистично оборудване.
5. Износостойки и дълготрайни, лесно ежедневно поддръжка
Основните компоненти са изработени от стомана и неръждаема стомана, устойчиви на корозия и износ; няма точки на отказ поради прекъсване на захранването; дълъг срок на експлоатация; ежедневното поддържане изисква само редовно почистване на отпадъците от барабана и проверка на здравината на рамката; не се изисква квалифициран персонал; ниски разходи за поддръжка.
6. Безопасно и надеждно, нисък праг за експлоатация
Конструкция без захранване — липса на рискове за безопасността при работа на двигател; проста експлоатация — обикновените служители бързо усвояват начина на използване; конструкцията с прегради ефективно предотвратява падането на материали, което допълнително повишава безопасното транспортиране.

Информация за атрибутите на продукта
1. Основни технически атрибути
Тип оборудване: Гравитационен ролков конвейер за логистика (без захранване)
Метод на транспортиране: Гравитация + инерция на барабаните, автоматично транспортиране без захранване
Съвместими материали: Картонени кутии, палети, контейнери за оборот, пластмасови кутии и други обикновени материали
Наклон на транспортиране: 3°–8° (точно регулируем; възможна и хоризонтална подредба)
Скорост на транспортиране: 0,3–0,8 м/с (регулируема според теглото на материала и наклона)
Носимост: 50–500 кг/м (тежък модел с възможност за персонализиране – 500–1000 кг/м)
Разстояние между ролките: 50–150 мм (персонализируемо според размера на материала)
Ширина на транспортиране: 400–1200 мм (персонализируема до 1500 мм)
Дължина на единичен участък: 1–3 м (възможно е съединяване до ≥10 м)
Регулируема височина: 700–1200 мм (адаптира се към различни изисквания на обекта)
2. Основни модели по стандартни спецификации
GL-400: ширина 400 мм, разстояние между ролките 50 мм, дължина 1 м, носимост 50–200 кг/м | За малки контейнери за пренасяне и малки картонени кутии
GL-600: ширина 600 мм, разстояние между ролките 80 мм, дължина 2 м, носимост 100–300 кг/м | За обикновени картонени кутии и средни контейнери за пренасяне
GL-800: ширина 800 мм, разстояние между ролките 100 мм, дължина 2,5 м, носимост 200–400 кг/м | За палети и големи картонени кутии
GL-1200: ширина 1200 мм, разстояние между ролките 150 мм, дължина 3 м, носимост 300–500 кг/м | За тежки палети и големи контейнери за пренасяне
3. Материални характеристики
Барабан: Безшевна стоманена тръба (обикновена) / неръждаема стомана 304/316 (за чисти/влажни среди), обработка против плъзгане и корозия
Рамка: Въглеродна стомана (с напръскване на пластмасово покритие за защита срещу корозия) / неръждаема стомана, заварено усилване, устойчива носимост
Крака: Въглеродна стомана с напръскване на пластмасово покритие / неръждаема стомана, височината е регулируема, с антисплъзгави подложки
Прегради (по избор): Въглеродна стомана / неръждаема стомана, височина 50–100 мм, предотвратяват преместването на материала
Лагери на барабана: Плътно затворени лагери, водонепроницаеми и прахонепроницаеми, гъвкаво въртене без заклиняне
4. Инсталиране и други характеристики
Метод на инсталиране: Монтаж върху пода, бързо сглобяване, по желание може да се закрепи (не се изисква здрава основа)
Тегло на отделна секция: 15–50 кг (варира според модела и материала)
Приложими условия на среда: –10 до +45 °C, влажност ≤90 %, подходящо за вътрешно и външно използване (при външно използване е необходима защита срещу дъжд)
Цикъл на поддръжка: Ежедневно почистване, инспекция на рамката и барабана всеки 3–6 месеца
Срок на експлоатация: 8–10 години за цялата машина, 5–6 години за основните компоненти на барабана
Допълнителни аксесоари по избор: Антисплъзгов барабан, странична преграда, подвижни колелца, устройство за буферизиране на материала


  
Описание на детайли от сценария
1. Сценарий за сортиране в електронната търговия и логистиката
Съвместими материали
Кутии за експрес доставки за електронна търговия (30×20×15 см – 80×60×50 см), експрес контейнери за многократна употреба, малки палети, 5–50 кг/бр., без остри ръбове и повреди.
Основни приложения
Свързване с линията за сортиране: Свързва различни станции за сортиране и опаковане, осъществява автоматично транспортиране на сортираните експрес пратки, заменя ръчното преместване и повишава ефективността на сортирането с над 30 %.
Допълнителна функция в зоната за опаковане: Транспортира материали, които предстои да бъдат опаковани, от рафтовете до станцията за опаковане, намалява двойното преместване от страна на работниците, намалява физическата им тежест и ускорява процеса на опаковане.
Изходяща временна трансферна складова операция: Транспортиране на опаковани експресни пратки до платформата за товарене/разтоварене и изходната временно складова зона, за да се избегне повреждане на стоките поради ръчно натрупване и пренасяне.
Предимства на сценария
Конструкция без захранване – не се изисква външно захранване, гъвкаво разположение в сортиращ център с множество възли; стабилно транспортиране, което ефективно намалява компресията и деформацията на експресните кутии; бързо сглобяване, позволява гъвкава адаптация към промени в планировката на сортиращия център; лесно поддържане, без влияние върху ежедневната сортираща дейност.
2. Сценарий за логистични складови операции – съхранение и обработка
Съвместими материали
Леки и средни складови палети, контейнери за оборот, кутии с храни (зехтин, захар, брашно и др.) и други ежедневни стоки, тегло 20–200 кг на бройка, правилна форма, без посторонни предмети.
Основни приложения
Свързване на рафтовете и склада: Свързва зоната с рафтове и зоната за товарене/разтоварене, осъществява автоматично транспортиране на палети и оборотни контейнери, замества ръчното пренасяне и помощта на вилкови товарачи и повишава ефективността на складовия оборот.
Платформа за товарене/разтоварене – допълнително оборудване: Монтиране на наклонен конвейер за бързо прехвърляне на материали между камион и склад, съкращаване на времето за товарене/разтоварене с над 50 % и намаляване на разходите за труд при товарене/разтоварене.
Прехвърляне на материали от зоната за временни складови запаси: Транспортиране на материали от зоната за временни складови запаси към зоната за инвентаризация и към зоната за изходящи доставки, предотвратяване на повреди по опаковките вследствие ръчно влачене и стандартизиране на управлението на материалите в склада.
Предимства на сценария
Стабилна носимост, подходяща за транспортиране на тежки материали в склада; тиха работа без шум, без влияние върху работната среда в склада; регулируема по височина крака, подходяща за различна равност на пода в отделните зони на склада, висока адаптивност към конкретното място.
3. Сценарий за прехвърляне на материали в производствения цех
Съвместими материали
Производствени контейнери за оборот, кашони с готова продукция, малки палети с материали, 10–100 кг/бр., устойчиви към лека прахова среда в цеха.
Основни приложения
Свързване на производствения процес: Свързване на различните производствени процедури, осъществяване на автоматично транспортиране на полуфабрикати/готова продукция, намаляване на времето за ръчно прехвърляне между етапите и повишаване на производствената ефективност.
Свързване със склада за готова продукция: Транспортиране на готовата продукция от цеха към зоната за складиране, осъществяване на безпроблемно свързване между производството и складирането, предотвратяване на натрупването на готова продукция в цеха.
Доставка на помощни материали: Транспортиране на производствени помощни материали от материалния склад до производствените работни места, осигуряване на непрекъснато снабдяване с помощни материали и гарантиране на непрекъснатия производствен процес.
Предимства на сценария
Компактна конструкция, заема малко място в цеха, подходяща за разположение в тесни пространства между производствени линии; липса на повреди на електрическите компоненти, без влияние върху нормалния ход на производството; компоненти, устойчиви на прах и корозия, подходящи за производствената среда в цеха, ниско ежедневно ниво на поддръжка.