نوار نقاله غلطکی گرانشی برای لجستیک

جزئیات محصول
این تجهیزات لجستیکی بدون نیروی محرکه، انتقال خودکار را از طریق گرانش و اینرسی مواد فراهم می‌کند و برای مواد منظمی مانند جعبه‌های کارتنی، پالت‌ها و جعبه‌های چرخشی بسیار مناسب است. این سیستم به‌صورت انعطاف‌پذیری لینک‌های بارگیری/بارگذاری، مرتب‌سازی و انبارداری را به هم متصل می‌کند و انتقال کارآمد مواد در فواصل کوتاه را با ساختاری ساده و بدون دخالت دستی فراهم می‌سازد و در عین حال، مشکلات هزینه بالای نیروی کار و کارایی پایین انتقال در روش‌های سنتی دستی را حل می‌کند.
از اجزای اصلی تشکیل‌شده است که شامل درام‌های با دقت بالا ضد لغزش/زنگ‌زدگی، قاب جوش‌خورده با استحکام بالا، پایه‌های قابل تنظیم ارتفاع و تجهیزات اختیاری ضد جابجایی (بافل‌ها) می‌باشد؛ این سیستم برای شیب حمل‌ونقل ۳° تا ۸° و سطوح مختلف با تراز بودن نامناسب طراحی شده است. اصل کار آن ساده است: مواد تحت تأثیر نیروی گرانش روی درام به‌صورت لغزشی پایین می‌آیند و چرخش انعطاف‌پذیر درام، اصطکاک را کاهش داده و انتقال پایدار و سریع را تضمین می‌کند؛ نیازی به منبع تغذیه الکتریکی یا نصب پیچیده‌ای ندارد و پس از مونتاژ آمادهٔ استفاده است.

مزایای محصول
۱. بدون نیاز به برق و صرفه‌جویی در انرژی، هزینهٔ استفاده بسیار پایین
بدون موتور، منبع تغذیه یا قطعات مربوط به تأمین انرژی و بدون نیاز به نگهداری این اجزاء؛ مصرف انرژی صفر و سطح صوت پایین؛ هزینهٔ استفاده تنها یک‌دهم نوار نقالهٔ محرک برقی است و به‌طور چشمگیری هزینه‌های عملیات لجستیک بلندمدت را برای شرکت‌ها کاهش می‌دهد.
۲. ساختار ساده، نصب و چیدمان سریع
سبک‌وزن و قابل جداشدن، اتصال و مونتاژ سریع، آماده‌ی استفاده پس از بازکردن بسته؛ پایه‌های قابل تنظیم ارتفاع و قابلیت تنظیم انعطاف‌پذیر شیب، مناسب فضاهای باریک و نیازهای مختلف چیدمان در انبارهای لجستیک و کارگاه‌ها.
۳. انتقال پایدار و کاهش حداقل اتلاف مواد
درام‌های با دقت بالا با فاصله‌گذاری یکنواخت، چرخش انعطاف‌پذیر و انتقال پایدار بدون ضربه‌خوردن؛ درام‌های ضد لغزش و سدک‌های اختیاری جلوی جابجایی و ریزش مواد را می‌گیرند و نرخ اتلاف مواد ≤ ۰٫۰۵٪ است؛ مناسب برای انتقال ملایم مواد شکننده و آسیب‌پذیر.
۴. سازگانی قوی و کاربرد در سناریوهای متعدد
ظرفیت باربری ۵۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم بر متر، مناسب برای انواع مواد منظم با وزن‌ها و عرض‌های متفاوت؛ طول هر بخش ۱ تا ۳ متر، قابل اتصال به بیش از ۱۰ متر، چیدمان افقی یا مایل اختیاری، اتصال کامل با پلتفرم‌های بارگیری/تخلیه، خطوط مرتب‌سازی، قفسه‌ها و سایر تجهیزات لجستیک.
۵. مقاوم در برابر سایش و بادوام، نگهداری روزانه آسان
اجزای اصلی از فولاد ضدزنگ و مقاوم در برابر سایش یا فولاد ضدزنگ ساخته شده‌اند، نقطه‌ای برای قطع برق وجود ندارد و عمر مفید طولانی دارند؛ نگهداری روزانه تنها شامل پاک‌سازی منظم آشغال‌های داخل استوانه و بازرسی محکم‌بودن قاب می‌شود و نیازی به پرسنل متخصص نیست و هزینه‌های نگهداری پایین است.
۶. ایمن و قابل اعتماد، آستانهٔ عملیاتی پایین
طراحی بدون نیاز به برق، خطر ایمنی ناشی از کارکرد موتور وجود ندارد و از آسیب‌های تصادفی به اپراتور جلوگیری می‌کند؛ کاربرد ساده است و کارکنان عادی نیز می‌توانند به‌سرعت نحوهٔ استفاده از آن را فرا بگیرند؛ طراحی سد (بافل) به‌طور مؤثری از ریزش مواد جلوگیری می‌کند و ایمنی حمل‌ونقل را بیشتر ارتقا می‌دهد.

اطلاعات ویژگی‌های محصول
۱. ویژگی‌های فنی اصلی
نوع تجهیزات: نوار نقالهٔ غلتکی گرانشی لجستیک (بدون نیاز به برق)
روش حمل‌ونقل: گرانش + اینرسی غلتک، حمل‌ونقل خودکار بدون نیاز به برق
مواد سازگوش‌پذیر: جعبه‌های کارتنی، پالت‌ها، جعبه‌های چرخشی، جعبه‌های پلاستیکی و سایر مواد منظم
شیب حمل‌ونقل: ۳° تا ۸° (قابل تنظیم دقیق، چیدمان افقی نیز اختیاری است)
سرعت حمل‌ونقل: ۰٫۳ تا ۰٫۸ متر بر ثانیه (قابل تنظیم با وزن ماده/شیب)
محدوده باردهی: ۵۰–۵۰۰ کیلوگرم بر متر (مدل سنگین قابل سفارشی‌سازی: ۵۰۰–۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر)
فاصله بین غلتک‌ها: ۵۰–۱۵۰ میلی‌متر (قابل سفارشی‌سازی بر اساس اندازه مواد)
عرض حمل‌ونقل: ۴۰۰–۱۲۰۰ میلی‌متر (قابل سفارشی‌سازی تا ۱۵۰۰ میلی‌متر)
طول هر بخش تکی: ۱–۳ متر (قابل اتصال به طولی برابر یا بیشتر از ۱۰ متر)
ارتفاع قابل تنظیم: ۷۰۰–۱۲۰۰ میلی‌متر (انطباق با نیازهای مختلف محل نصب)
۲. مدل‌های استاندارد رایج
GL-400: عرض ۴۰۰ میلی‌متر، فاصله بین غلتک‌ها ۵۰ میلی‌متر، طول ۱ متر، باردهی ۵۰–۲۰۰ کیلوگرم بر متر | برای جعبه‌های چرخشی کوچک و جعبه‌های کارتونی کوچک
GL-600: عرض ۶۰۰ میلی‌متر، فاصله بین غلتک‌ها ۸۰ میلی‌متر، طول ۲ متر، باردهی ۱۰۰–۳۰۰ کیلوگرم بر متر | برای جعبه‌های کارتونی معمولی و جعبه‌های چرخشی متوسط
GL-800: عرض ۸۰۰ میلی‌متر، فاصله بین غلتک‌ها ۱۰۰ میلی‌متر، طول ۲٫۵ متر، باردهی ۲۰۰–۴۰۰ کیلوگرم بر متر | برای پالت‌ها و جعبه‌های کارتونی بزرگ
GL-1200: عرض ۱۲۰۰ میلی‌متر، فاصله بین غلتک‌ها ۱۵۰ میلی‌متر، طول ۳ متر، باردهی ۳۰۰–۵۰۰ کیلوگرم بر متر | برای پالت‌های سنگین و جعبه‌های چرخشی بزرگ
۳. ویژگی‌های ماده
درام: لوله فولادی بدون درز (متعارف) / فولاد ضدزنگ ۳۰۴/۳۱۶ (برای محیط‌های تمیز یا مرطوب)، با پوشش ضد لغزش و ضد زنگ‌زدگی
قاب: فولاد کربنی (با پوشش پلاستیکی مقاوم در برابر زنگ‌زدگی از طریق روش اسپری) / فولاد ضدزنگ، با تقویت جوشی و تحمل پایدار بار
پایه‌ها: فولاد کربنی با پوشش پلاستیکی از طریق اسپری / فولاد ضدزنگ، قابل تنظیم ارتفاع، مجهز به پدهای ضد لغزش در انتهای پایه‌ها
بافل‌ها (اختیاری): فولاد کربنی / فولاد ضدزنگ، با ارتفاع ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر، برای جلوگیری از جابجایی مواد
بلبرینگ درام: بلبرینگ دربسته، ضد آب و ضد گرد و غبار، چرخش انعطاف‌پذیر بدون گیر کردن
۴. نصب و سایر ویژگی‌ها
روش نصب: نصب روی کف، اتصال سریع با روش اتصال قطعات، قابل ثابت‌سازی بر اساس نیاز (بدون نیاز به پی‌بندهای مستحکم)
وزن هر بخش تکی: ۱۵ تا ۵۰ کیلوگرم (بسته به مدل و جنس ماده متغیر است)
محیط کاربردی: دمای ۱۰- تا ۴۵+ درجه سانتی‌گراد، رطوبت ≤۹۰٪، قابل استفاده در داخل و خارج از ساختمان (برای استفاده در فضای باز نیاز به پوشش ضد باران دارد)
دوره نگهداری: تمیزکاری روزانه، بازرسی قاب و درام هر ۳ تا ۶ ماه یک‌بار
طول عمر خدماتی: ۸ تا ۱۰ سال برای کل دستگاه، ۵ تا ۶ سال برای اجزای اصلی درام
لوازم جانبی اختیاری: درام ضد لغزش، صفحه حائل جانبی، چرخ‌های متحرک، دستگاه جذب ضربه مواد


  
شرح جزئیات سناریو
۱. سناریوی مرتب‌سازی لجستیک فروشگاه‌های اینترنتی
مواد سازگار
جعبه‌های پستی فروشگاه‌های اینترنتی (۳۰×۲۰×۱۵ سانتی‌متر تا ۸۰×۶۰×۵۰ سانتی‌متر)، جعبه‌های چرخشی پستی، پالت‌های کوچک، ۵ تا ۵۰ کیلوگرم به ازای هر قطعه، بدون لبه‌های تیز و آسیب‌دیدگی.
پیوندهای کاربرد اصلی
اتصال خط مرتب‌سازی: اتصال ایستگاه‌های مختلف مرتب‌سازی و ایستگاه‌های بسته‌بندی، انجام حمل خودکار اقلام پستی مرتب‌شده، جایگزینی دستی‌کاری و افزایش کارایی مرتب‌سازی بیش از ۳۰٪.
کمک‌کننده منطقه بسته‌بندی: حمل مواد آماده بسته‌بندی از قفسه به ایستگاه بسته‌بندی، کاهش جابه‌جایی‌های رفت‌وآمد کارگران، کاهش شدت کاری و تسریع فرآیند بسته‌بندی.
انتقال انبارداری موقت خروجی: حمل بسته‌های پستی بسته‌بندی‌شده به پلتفرم بارگیری/تخلیه و منطقه انبارداری موقت خروجی، و جلوگیری از آسیب‌دیدن مواد ناشی از انباشت دستی و حمل آن‌ها.
مزایای سناریو
طراحی بدون نیاز به برق، نیازی به منبع تغذیه خارجی ندارد و امکان چیدمان انعطاف‌پذیر در مراکز مرتب‌سازی چندگره‌ای فراهم می‌شود؛ انتقال پایدار، کاهش مؤثر فشار و تغییر شکل جعبه‌های پستی؛ اتصال سریع، انطباق با تنظیمات انعطاف‌پذیر چیدمان مرکز مرتب‌سازی، نگهداری آسان و عدم تأثیر بر عملیات روزانه مرتب‌سازی.
۲. سناریوی انبارداری و حمل‌ونقل لجستیک
مواد سازگار
پالت‌های انبارداری سبک تا متوسط، جعبه‌های چرخشی، جعبه‌های روغن و غلات/لوازم impresor روزمره، وزن ۲۰ تا ۲۰۰ کیلوگرم در هر قلم، شکل منظم و بدون اشیاء اضافی.
پیوندهای کاربرد اصلی
اتصال قفسه و انبار: اتصال منطقه قفسه‌ها به منطقه بارگیری/تخلیه، ایجاد انتقال خودکار پالت‌ها و جعبه‌های چرخشی، جایگزینی کار دستی و کمک فورک‌لیفت، و افزایش کارایی چرخه نوبت‌داری انبار.
پلتفرم بارگیری/بارگذاری کمکی: نصب نوار نقاله مایل، انتقال سریع مواد بین کامیون و انبار را فراهم می‌کند، زمان بارگیری/بارگذاری را بیش از ۵۰٪ کاهش می‌دهد و هزینه‌های نیروی کار مربوط به بارگیری/بارگذاری را کاهش می‌دهد.
انتقال مواد در منطقه ذخیره‌سازی موقت: انتقال مواد ذخیره‌سازی موقت به منطقه موجودی و منطقه خروج، جلوگیری از آسیب‌دیدن بسته‌بندی‌ها در اثر کشیدن دستی، و استانداردسازی مدیریت مواد در انبار.
مزایای سناریو
تحمل پایدار بار، قابلیت انتقال مواد سنگین در انبار؛ عملکرد بی‌صدا بدون تولید نویز، تأثیری بر محیط کار انبار ندارد؛ پایه‌های قابل تنظیم ارتفاع، انطباق با تفاوت‌های تراز سطح در مناطق مختلف انبار، قابلیت بالای انطباق با شرایط محلی.
۳. سناریوی انتقال مواد در کارگاه تولید
مواد سازگار
جعبه‌های گردش مواد تولیدی، جعبه‌های محصول نهایی، پالت‌های مواد کوچک، وزن هر قطعه ۱۰ تا ۱۰۰ کیلوگرم، مقاوم در برابر محیط کمی گرد‌و‌غبار در کارگاه.
پیوندهای کاربرد اصلی
اتصال فرآیند تولید: اتصال رویه‌های مختلف تولید، امکان حمل خودکار نیمه‌محصولات و محصولات نهایی را فراهم می‌سازد، زمان انتقال دستی بین مراحل را کاهش می‌دهد و بازده تولید را افزایش می‌دهد.
اتصال انبار محصولات نهایی: انتقال محصولات نهایی کارگاه به منطقه انبارداری، ایجاد اتصال بدون شکاف بین فرآیند تولید و ذخیره‌سازی، و جلوگیری از انباشت محصولات نهایی در کارگاه.
تأمین مواد کمکی: انتقال مواد کمکی تولید از انبار مواد به ایستگاه‌های تولیدی، تضمین تأمین پیوسته مواد کمکی و اطمینان از انجام بی‌وقفه فرآیند تولید.
مزایای سناریو
ساختار فشرده، اشغال فضای کمی از کارگاه، انطباق با چیدمان فضاهای باریک بین خطوط تولید؛ عدم وجود خرابی در اجزای محرک، تأثیری بر پیشرفت عادی فرآیند تولید ندارد؛ اجزای مقاوم در برابر گرد و غبار و زنگ‌زدگی، سازگار با محیط تولیدی کارگاه، بار کمی از نگهداری روزانه.