Гравитационный роликовый конвейер для логистики

Детали продукта
Это энергонезависимое логистическое оборудование обеспечивает автоматическую транспортировку за счёт силы тяжести и инерции перемещаемых предметов и идеально подходит для стандартных грузов, таких как коробки, паллеты и оборотные контейнеры. Оно гибко соединяет звенья погрузки/выгрузки, сортировки и складирования, обеспечивая эффективную краткосрочную транспортировку материалов благодаря простой конструкции и отсутствию необходимости в ручном вмешательстве, а также решает ключевые проблемы традиционной ручной погрузки — высокую стоимость рабочей силы и низкую эффективность транспортировки.
Состоит из основных компонентов, включая высокоточные барабаны с противоскольжением и антикоррозионным покрытием, сварную раму повышенной прочности, регулируемые по высоте опорные ножки и дополнительные противоускоряющие перегородки. Адаптирован для уклонов транспортировки от 3° до 8° и различных условий ровности площадки. Принцип работы прост: материалы скользят вниз по барабану под действием силы тяжести, а гибкое вращение барабана снижает трение, обеспечивая стабильную и быструю транспортировку без необходимости в источнике питания и сложном монтаже — готов к эксплуатации сразу после сборки.

Преимущества продукта
1. Работа без питания и энергосберегающий режим, чрезвычайно низкая стоимость эксплуатации
Отсутствие двигателя, источника питания или компонентов электропривода, нулевое энергопотребление и низкий уровень шума; стоимость эксплуатации составляет лишь 1/10 от стоимости ленточного конвейера с приводом, что значительно снижает долгосрочные операционные затраты предприятий на логистику.
2. Простая конструкция, быстрый монтаж и размещение
Легкий и съемный, быстрое соединение и сборка, готов к использованию сразу после распаковки; регулируемые по высоте ножки и гибкая настройка угла наклона позволяют адаптироваться к узким пространствам и различным требованиям к размещению на объектах логистических складов и цехов.
3. Стабильная транспортировка, минимизация потерь материала
Высокоточные барабаны с равномерным межосевым расстоянием, плавное вращение обеспечивают стабильную транспортировку без ударов; опциональные противоскользящие барабаны и направляющие перегородки предотвращают смещение и падение груза, коэффициент потерь материала ≤0,05 %, подходит для щадящей транспортировки хрупких и легко повреждаемых материалов.
4. Высокая адаптивность, применение в различных сценариях
Грузоподъёмность — от 50 до 500 кг/м, обеспечивает работу с различными стандартными материалами разного веса и ширины; длина одного секционного модуля — от 1 до 3 м, возможна стыковка в линию общей длиной более 10 м; допустимы горизонтальное и наклонное расположение; идеально интегрируется с платформами загрузки/выгрузки, сортировочными линиями, стеллажами и другим логистическим оборудованием.
5. Износостойкий и долговечный, простое ежедневное обслуживание
Основные компоненты выполнены из стали и нержавеющей стали, устойчивых к коррозии и износу; отсутствуют точки отказа по причине потери питания, длительный срок службы; ежедневное техническое обслуживание сводится лишь к регулярной очистке барабана от мусора и проверке надёжности крепления рамы, специалисты не требуются, низкая стоимость обслуживания.
6. Безопасность и надёжность, низкий порог эксплуатации
Конструкция без подключения к источнику питания: отсутствует риск аварий, связанных с работой электродвигателя, исключается возможность случайного травмирования операторов; простота управления позволяет обычным сотрудникам быстро освоить методику эксплуатации; конструкция направляющих щитков эффективно предотвращает падение груза, что дополнительно повышает безопасность транспортировки.

Информация об атрибутах продукта
1. Основные технические атрибуты
Тип оборудования: Гравитационный роликовый конвейер для логистики (без привода)
Способ транспортировки: Гравитация + инерция барабанов, автоматическая транспортировка без подключения к источнику питания
Совместимые материалы: Коробки, поддоны, контейнеры для оборота, пластиковые ящики и другие стандартные грузы
Угол наклона транспортировки: 3°–8° (точная настройка возможна, допустимо горизонтальное расположение)
Скорость транспортировки: 0,3–0,8 м/с (регулируется в зависимости от массы груза и угла наклона)
Грузоподъемность: 50–500 кг/м (тяжелая модель с возможностью индивидуальной настройки — 500–1000 кг/м)
Расстояние между барабанами: 50–150 мм (индивидуальная настройка в зависимости от размеров материала)
Ширина транспортировки: 400–1200 мм (индивидуальная настройка в пределах 1500 мм)
Длина одного секционного элемента: 1–3 м (возможно соединение для получения длины ≥10 м)
Регулируемая высота: 700–1200 мм (адаптация под различные требования площадки)
2. Основные типоразмеры
GL-400: ширина 400 мм, расстояние между барабанами 50 мм, длина 1 м, грузоподъемность 50–200 кг/м | Для небольших оборотных контейнеров и малых коробок
GL-600: ширина 600 мм, расстояние между барабанами 80 мм, длина 2 м, грузоподъемность 100–300 кг/м | Для стандартных коробок и средних оборотных контейнеров
GL-800: ширина 800 мм, расстояние между барабанами 100 мм, длина 2,5 м, грузоподъемность 200–400 кг/м | Для паллет и крупных коробок
GL-1200: ширина 1200 мм, расстояние между барабанами 150 мм, длина 3 м, грузоподъемность 300–500 кг/м | Для тяжелых паллет и крупных оборотных контейнеров
3. Характеристики материала
Барабан: бесшовная стальная труба (стандартная) / нержавеющая сталь марок 304/316 (для чистых и влажных условий), обработка с противоскользящим и антикоррозионным покрытием
Рама: углеродистая сталь (с полимерно-порошковым антикоррозионным покрытием) / нержавеющая сталь, усиленная сварными соединениями, устойчивая к нагрузкам
Ножки: углеродистая сталь с полимерно-порошковым покрытием / нержавеющая сталь, регулируемая по высоте, с противоскользящими опорными подушками
Перегородки (опционально): углеродистая сталь / нержавеющая сталь, высота 50–100 мм, предотвращают смещение материала
Подшипники барабана: герметичные подшипники, водозащищённые и пылезащищённые, обеспечивают плавное вращение без заклинивания
4. Монтаж и прочие характеристики
Способ монтажа: напольная установка, быстрое соединение секций, при необходимости — фиксация (сплошное основание не требуется)
Масса одной секции: 15–50 кг (в зависимости от модели и материала)
Рабочая среда: от −10 до +45 °C, относительная влажность ≤90 %, возможна эксплуатация в помещениях и на открытом воздухе (при эксплуатации на открытом воздухе требуется защита от дождя)
Цикл технического обслуживания: ежедневная очистка, осмотр рамы и барабана каждые 3–6 месяцев
Срок службы: 8–10 лет для всего оборудования, 5–6 лет для основных компонентов барабана
Дополнительные опции: противоскользящий барабан, боковой ограничитель, передвижные колёса, устройство для буферного хранения материала


  
Описание деталей сценария
1. Сценарий сортировки в логистике электронной коммерции
Совместимые материалы
Коробки для экспресс-доставки электронной коммерции (30×20×15 см – 80×60×50 см), экспресс-контейнеры для оборота, малые поддоны, масса 5–50 кг/шт., без острых кромок и повреждений.
Основные звенья применения
Подключение к сортировочной линии: соединение различных сортировочных станций и упаковочных станций, обеспечение автоматической транспортировки отсортированных экспресс-отправлений, замена ручной погрузки и разгрузки, повышение эффективности сортировки на 30 % и более.
Вспомогательная функция в зоне упаковки: транспортировка материалов, подлежащих упаковке, со стеллажей на упаковочную станцию, сокращение перемещений персонала туда и обратно, снижение физической нагрузки на работников и ускорение процесса упаковки.
Временная передача на экспорт: доставка упакованных экспресс-отправлений на платформу погрузки/разгрузки и в зону временного хранения для экспорта, предотвращение повреждения грузов при ручной штабелировке и переноске.
Преимущества сценария
Конструкция без подключения к электросети: не требует внешнего источника питания, обеспечивает гибкую планировку в сортировочных центрах с множеством узлов; стабильная транспортировка, эффективно снижает сдавливание и деформацию экспресс-коробок; быстрое соединение элементов, позволяет оперативно адаптироваться к изменению планировки сортировочного центра; простота технического обслуживания, не влияет на ежедневную работу по сортировке.
2. Сценарий хранения и обработки в логистических складских комплексах
Совместимые материалы
Лёгкие и средние по весу складские паллеты, оборотные короба, картонные коробки с продуктами питания (масло, крупы) и товарами первой необходимости, масса — от 20 до 200 кг на единицу, правильная геометрическая форма без посторонних предметов.
Основные звенья применения
Соединение стеллажей и склада: связь зоны стеллажей с зоной погрузки/разгрузки, обеспечение автоматической транспортировки паллет и оборотных коробов, замена ручной погрузки-разгрузки и вспомогательного использования погрузчиков, повышение эффективности оборота складских запасов.
Вспомогательная платформа для погрузки/разгрузки: установка наклонного конвейера для быстрой транспортировки грузов между грузовиком и складом, сокращение времени погрузки/разгрузки более чем на 50 % и снижение трудозатрат на погрузочно-разгрузочные работы.
Перемещение материалов в зону временного хранения: перемещение материалов, хранящихся на временном складе, в зону складирования и зону отгрузки, предотвращение повреждений упаковки при ручном перемещении и стандартизация управления материалами на складе.
Преимущества сценария
Устойчивая несущая конструкция, обеспечивающая транспортировку тяжёлых грузов на складе; бесшумная работа без шума, не влияющая на рабочую обстановку на складе; регулируемые по высоте опоры, адаптирующиеся к различной степени ровности пола в разных зонах склада, высокая адаптивность к условиям эксплуатации.
3. Сценарий транспортировки материалов в производственном цеху
Совместимые материалы
Производственные оборотные короба, коробки с готовой продукцией, малогабаритные поддоны с материалами, масса — 10–100 кг на единицу, устойчивы к слабо запылённой среде в цеху.
Основные звенья применения
Связь производственных процессов: соединение различных производственных операций, автоматическая транспортировка полуфабрикатов и готовой продукции, сокращение времени ручной передачи изделий между операциями и повышение производственной эффективности.
Связь с готовым складом: транспортировка готовой продукции из цеха в зону складирования, обеспечение бесперебойной связи между производством и хранением, предотвращение накопления готовой продукции в цехе.
Подача вспомогательных материалов: транспортировка вспомогательных материалов для производства из материального склада на рабочие места, обеспечение непрерывной подачи вспомогательных материалов и гарантия бесперебойного производственного процесса.
Преимущества сценария
Компактная конструкция, занимает мало места в цехе, подходит для размещения в узких промежутках между производственными линиями; отсутствие отказов силовых компонентов, без влияния на нормальный ход производства; компоненты, устойчивые к пыли и коррозии, адаптированы к производственной среде цеха, низкие ежедневные трудозатраты на техническое обслуживание.