물류용 중력 롤러 컨베이어

제품 상세
이 동력원이 없는 물류 장비는 물체의 중력과 관성에 의해 자동 이송을 실현하며, 상자, 팔레트, 회전 박스 등 규격화된 물품 운반에 이상적입니다. 적재/하역, 분류, 창고 관리 구간을 유연하게 연결하여 간단한 구조와 인력 개입 없이 효율적인 단거리 물품 이송을 가능하게 하며, 기존 수작업 처리 방식에서 발생하는 높은 인건비 및 낮은 이송 효율이라는 과제를 해결합니다.
고정밀 미끄럼방지/녹 방지 드럼, 고강도 용접 프레임, 높이 조절 가능한 다리 및 선택 사양의 이동 방지 배플 등 핵심 부품으로 구성되어 있으며, 3°~8°의 운반 경사와 다양한 현장 평탄도에 대응할 수 있습니다. 작동 원리는 간단합니다: 물류가 중력에 의해 드럼을 따라 미끄러져 내려가고, 드럼의 유연한 회전으로 마찰력을 줄여 안정적이고 빠른 운반을 보장하며, 전원 공급이나 복잡한 설치가 필요 없어 조립 후 바로 사용 가능합니다.

제품 장점
1. 무동력 & 에너지 절약, 초저비용 운영
모터, 전원 공급 장치 또는 전원 관련 부품의 유지보수가 필요 없으며, 에너지 소비는 제로이고 소음도 낮습니다. 사용 비용은 동력식 컨베이어의 1/10 수준으로, 기업의 장기적인 물류 운영 비용을 크게 절감합니다.
2. 단순한 구조, 신속한 설치 및 배치
경량화 및 분리형 설계로 빠른 스플라이싱 및 조립이 가능하며, 개봉 후 바로 사용 가능; 높이 조절이 가능한 다리와 유연한 경사각 조정 기능을 갖추어 좁은 공간 및 물류 창고·작업장 등 현장의 다양한 배치 요구사항에 대응합니다.
3. 안정적인 운반, 소재 손실 최소화
고정밀 드럼으로 균일한 간격을 유지하며, 유연한 회전과 안정적인 운반을 제공하여 충격 없이 부드럽게 이송합니다. 선택 사양인 미끄럼 방지 드럼 및 배플(baffle)을 적용하면 소재의 이동 및 낙하를 방지하여 소재 손실률을 ≤0.05% 수준으로 억제할 수 있으며, 깨지기 쉬운 또는 손상되기 쉬운 소재의 온화한 운반에 적합합니다.
4. 뛰어난 적응성, 다중 시나리오 적용
적재 용량은 50–500kg/m이며, 중량 및 폭이 다양한 다양한 일반 소재에 대응 가능합니다. 단일 구간 길이는 1–3m이며, 최대 10m 이상 연장 스플라이싱이 가능하며, 수평/경사 배치 모두 선택 가능하여 적재/하역 플랫폼, 분류 라인, 선반 등 기타 물류 장비와 완벽하게 연동됩니다.
5. 내마모성 및 내구성 우수, 일상 정비 용이
핵심 부품은 녹 방지 및 내마모성 강철/스테인리스강을 채택하여 전원 고장 지점이 없고, 수명이 길다. 일상 점검은 드럼 내 이물질을 정기적으로 청소하고 프레임의 고정 상태를 점검하는 것만으로 충분하며, 전문 인력이 필요하지 않아 유지보수 비용이 낮다.
6. 안전하고 신뢰성 높음, 운영 난이도 낮음
무동력 설계로 모터 작동에 따른 안전 위험이 없어 작업자의 부주의로 인한 부상 사고를 방지한다. 조작이 간단하여 일반 직원도 신속하게 사용법을 익힐 수 있다. 배플 설계가 재료의 낙하를 효과적으로 방지하여 이송 안전성을 한층 더 향상시킨다.

제품 속성 정보
1. 핵심 기술적 속성
설비 유형: 물류 중력 롤러 컨베이어(무동력)
이송 방식: 중력 + 드럼 관성, 무동력 자동 이송
적용 가능한 재료: 박스, 팔레트, 회전 상자, 플라스틱 상자 등 규격화된 재료
이송 경사각: 3°–8°(정밀 조정 가능, 수평 배치도 선택 가능)
이송 속도: 0.3–0.8m/s(재료 중량/경사각에 따라 조절 가능)
베어링 범위: 50-500kg/m (맞춤형 500-1000kg/m 중량형 모델 가능)
드럼 간격: 50-150mm (소재 크기에 따라 맞춤형 설정 가능)
운반 폭: 400-1200mm (최대 1500mm 이내에서 맞춤형 설정 가능)
단일 섹션 길이: 1-3m (10m 이상 연장 가능, 접합식)
조절 가능한 높이: 700-1200mm (다양한 현장 요구 사항에 대응)
2. 주요 규격 모델
GL-400: 폭 400mm, 드럼 간격 50mm, 길이 1m, 베어링 용량 50-200kg/m | 소형 턴오버 박스, 소형 상자용
GL-600: 폭 600mm, 드럼 간격 80mm, 길이 2m, 베어링 용량 100-300kg/m | 일반 상자, 중형 턴오버 박스용
GL-800: 폭 800mm, 드럼 간격 100mm, 길이 2.5m, 베어링 용량 200-400kg/m | 팔레트, 대형 상자용
GL-1200: 폭 1200mm, 드럼 간격 150mm, 길이 3m, 베어링 용량 300-500kg/m | 중량 팔레트, 대형 턴오버 박스용
3. 재료 특성
드럼: 이음매 없는 강관(일반형) / 304/316 스테인리스강(청결/습한 환경용), 미끄럼 방지 및 부식 방지 처리
프레임: 탄소강(분체 도장 부식 방지) / 스테인리스강, 용접 보강 구조, 안정적인 하중 지지
다리: 탄소강 분체 도장 / 스테인리스강, 높이 조절 가능, 미끄럼 방지 발받침 장착
방진판(옵션): 탄소강 / 스테인리스강, 높이 50–100mm, 소재 이동 방지
드럼 베어링: 밀봉 베어링, 방수 및 방진 설계, 정체 없이 유연한 회전
4. 설치 및 기타 특성
설치 방식: 바닥 고정식 배치, 신속한 체결 연결, 필요 시 고정 가능(견고한 기초 없이 설치 가능)
단일 섹션 중량: 15–50kg(모델 및 재료에 따라 상이)
적용 환경: -10~45℃, 습도 ≤90%, 실내/실외 모두 사용 가능(실외 사용 시 방우 처리 필요)
정비 주기: 일일 청소, 프레임 및 드럼 점검은 3~6개월마다 실시
사용 수명: 전체 기계는 8~10년, 드럼 핵심 부품은 5~6년
옵션 액세서리: 미끄럼 방지 드럼, 측면 배플, 이동식 캐스터, 소재 버퍼 장치


  
적용 사례 상세 설명
1. 이커머스 물류 분류 시나리오
적용 가능한 소재
이커머스 택배 상자(30×20×15cm~80×60×50cm), 택배 회전 박스, 소형 팔레트, 5~50kg/개, 날카로운 모서리 및 손상 없음
핵심 적용 연결 고리
분류 라인 연결: 다양한 분류 스테이션 및 포장 스테이션을 연결하여 분류 완료된 택배 품목의 자동 운반을 실현하고, 수작업 처리를 대체함으로써 분류 효율을 30% 이상 향상시킴
포장 구역 보조: 선반에서 포장 스테이션까지 포장 대기 중인 소재를 운반하여 작업자의 왕복 처리를 줄이고, 노동 강도를 낮추며, 포장 진행 속도를 가속화함
출고 임시 보관 이송: 포장된 택배 상품을 적재/하역 플랫폼 및 출고 임시 보관 구역으로 운반하여, 수작업 적재 및 운반으로 인한 자재 손상을 방지합니다.
적용 시나리오의 장점
무동력 설계로 외부 전원 공급이 필요 없으며, 다중 노드 분류 센터 내에서 유연한 배치가 가능합니다. 안정적인 운반이 이루어져 택배 박스의 압착 및 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 신속한 연결 조립이 가능하여 분류 센터의 배치 변경에 유연하게 대응할 수 있으며, 정비가 용이하고 일상적인 분류 작업에 영향을 주지 않습니다.
2. 물류 창고 저장 및 취급 시나리오
적용 가능한 소재
경량/중량형 창고 팔레트, 회전 상자, 곡물·식용유·생활필수품 박스 등(20–200kg/개), 규칙적인 형상으로 잡다한 물건이 없는 제품.
핵심 적용 연결 고리
랙 및 창고 연결: 랙 구역과 적재/하역 구역을 연결하여 팔레트 및 회전 상자의 자동 운반을 실현하고, 수작업 취급 및 지게차 보조를 대체함으로써 창고의 재고 회전 효율을 향상시킵니다.
적재/하역 플랫폼 보조: 경사 컨베이어를 설치하여 트럭과 창고 간 자재의 신속한 이송을 실현하고, 적재/하역 시간을 50% 이상 단축하며, 적재/하역 인건비를 절감합니다.
임시 보관 구역 내 자재 이송: 임시 보관 자재를 재고 구역 및 출고 구역으로 이송하여 수작업 끌기로 인한 포장 손상을 방지하고, 창고 내 자재 관리를 표준화합니다.
적용 시나리오의 장점
안정적인 하중 지지 능력으로 창고 내 중량 자재 운반에 적합; 무소음 작동으로 창고 작업 환경에 영향을 주지 않음; 높이 조절이 가능한 다리로 각 창고 구역의 바닥 평탄도 차이에 대응 가능하여 현장 적응력이 뛰어납니다.
3. 생산 공장 내 자재 이송 시나리오
적용 가능한 소재
생산용 회전 박스, 완제품 상자, 소형 자재 팔레트(10–100kg/개), 공장 내 약간의 먼지 환경에 견딜 수 있음.
핵심 적용 연결 고리
생산 공정 연결: 서로 다른 생산 공정을 연결하여 반제품/완제품의 자동 이송을 실현하고, 공정 간 수작업 이송 시간을 단축함으로써 생산 효율을 향상시킵니다.
완제품 창고 연결: 작업장에서 생산된 완제품을 창고 구역으로 이송하여 생산과 저장 간의 원활한 연계를 실현하고, 작업장 내 완제품의 쌓임 현상을 방지합니다.
보조 자재 공급: 자재 창고에서 생산 공정에 필요한 보조 자재를 생산 공정장으로 이송하여 보조 자재의 지속적 공급을 보장하고, 원활한 생산을 지원합니다.
적용 시나리오의 장점
소형 구조로 작업장 공간을 적게 차지하여 생산 라인 간 협소한 공간 배치에도 적합합니다. 동력 부품 고장이 없어 정상적인 생산 일정에 영향을 주지 않으며, 먼지 방지 및 내식성 부품을 채택하여 작업장 생산 환경에 최적화되어 일상 점검 및 유지보수 부담이 낮습니다.