Гравітаційний роликовий конвеєр для логістики

Деталі продукту
Це енергонезалежне логістичне обладнання забезпечує автоматичну транспортування за рахунок власної ваги й інерції матеріалів і є ідеальним для стандартних вантажів, таких як коробки, палети та контейнери для обороту. Воно гнучко поєднує етапи завантаження/розвантаження, сортування та складування, забезпечуючи ефективну короткодистанційну передачу матеріалів завдяки простій конструкції й відсутності необхідності ручного втручання, а також вирішує проблеми високих трудових витрат і низької ефективності передачі вантажів при традиційному ручному способі обробки.
Складається з основних компонентів, у тому числі барабанів високої точності з антизсувним/антикорозійним покриттям, зварної рами підвищеної міцності, ніг із регулюванням висоти та необов’язкових антислізних перегородок. Призначений для роботи на похилах конвеєрів із кутом нахилу 3°–8° та на ділянках із різним ступенем рівності поверхні. Принцип його роботи простий: матеріали зісковзують униз по барабану під дією сили тяжіння, а гнучке обертання барабана зменшує тертя, забезпечуючи стабільне й швидке транспортування без потреби в електроживленні та складному монтажі; готовий до експлуатації після збирання.

Переваги продукту
1. Безживильний та енергозберігаючий, надзвичайно низька вартість експлуатації
Без двигуна, джерела живлення чи електрокомпонентів, що потребують обслуговування; споживання енергії — нульове, рівень шуму — низький; вартість експлуатації становить лише 1/10 від вартості електричного конвеєра, що значно знижує довгострокові витрати підприємств на логістичні операції.
2. Проста конструкція, швидкий монтаж та планування
Легкий і знімний, швидке з'єднання та збирання, готовий до використання відразу після розпакування; ніжки з регулюванням висоти та гнучке регулювання нахилу — підходить для вузьких приміщень та різноманітних вимог щодо планування на місці в логістичних складах та цехах.
3. Стабільна транспортування, мінімізація втрат матеріалів
Високоточні барабани з рівномірним кроком, гнучке обертання, стабільне транспортування без поштовхів; за бажанням — протисковзні барабани та перегородки, що запобігають зміщенню й падінню матеріалів; рівень втрат матеріалів ≤0,05 %, підходить для м’якого транспортування крихких та легко пошкоджуваних матеріалів.
4. Висока адаптивність, застосування в різноманітних сценаріях
Навантаження 50–500 кг/м — підходить для різноманітних стандартних матеріалів різної ваги та ширини; довжина одного відрізка — 1–3 м, можливе з’єднання в ланцюги понад 10 м; горизонтальне або похиле розташування — за бажанням; ідеально поєднується з платформами завантаження/розвантаження, лініями сортування, стелажами та іншим логістичним обладнанням.
5. Зносостійкий і довговічний, просте щоденне технічне обслуговування
Основні компоненти виготовлені зі сталі та нержавіючої сталі, стійких до корозії та зносу; відсутні елементи, що можуть призвести до відмови через відсутність живлення; тривалий термін служби; щоденне технічне обслуговування передбачає лише регулярне очищення барабана від сміття та перевірку міцності кріплення рами — спеціалістів не потрібно, витрати на обслуговування низькі.
6. Безпечна й надійна робота, низький поріг операційного використання
Конструкція без підключення до електромережі: відсутній ризик аварій, пов’язаних із роботою електродвигуна, що запобігає випадковим травмам операторів; просте керування — з методом використання швидко ознайомлюються звичайні працівники; конструкція заслінок ефективно запобігає падінню вантажів, що додатково підвищує безпеку транспортування.

Інформація про атрибути продукту
1. Основні технічні характеристики
Тип обладнання: Логістичний гравітаційний роликовий конвеєр (без підключення до електромережі)
Спосіб транспортування: Гравітаційний + інерційний (за рахунок обертання роликів), автоматичне транспортування без підключення до електромережі
Сумісні матеріали: Коробки, палети, контейнери для обороту, пластикові ящики та інші стандартні за формою вантажі
Кут нахилу транспортування: 3°–8° (точно регулюється; також можлива горизонтальна установка)
Швидкість транспортування: 0,3–0,8 м/с (регулюється залежно від ваги вантажу та кута нахилу)
Діапазон навантаження підшипників: 50–500 кг/м (важка модель із можливістю налаштування від 500 до 1000 кг/м)
Відстань між барабанами: 50–150 мм (може бути налаштована залежно від розмірів матеріалу)
Ширина транспортування: 400–1200 мм (може бути налаштована в межах до 1500 мм)
Довжина одного відрізка: 1–3 м (може бути з’єднана в ланцюг довжиною ≥10 м)
Регульована висота: 700–1200 мм (адаптується до різних вимог місця встановлення)
2. Основні моделі стандартних специфікацій
GL-400: ширина 400 мм, відстань між барабанами 50 мм, довжина 1 м, навантаження на підшипники 50–200 кг/м | Для невеликих оборотних коробок та малих картонних коробок
GL-600: ширина 600 мм, відстань між барабанами 80 мм, довжина 2 м, навантаження на підшипники 100–300 кг/м | Для звичайних картонних коробок та середніх оборотних коробок
GL-800: ширина 800 мм, відстань між барабанами 100 мм, довжина 2,5 м, навантаження на підшипники 200–400 кг/м | Для палет та великих картонних коробок
GL-1200: ширина 1200 мм, відстань між барабанами 150 мм, довжина 3 м, навантаження на підшипники 300–500 кг/м | Для важких палет та великих оборотних коробок
3. Характеристики матеріалу
Барабан: Безшовна сталева труба (загальноприйнята) / нержавіюча сталь марок 304/316 (для чистих/вологих умов), обробка проти ковзання та корозії
Рама: Вуглецева сталь (з полімерним напиленням для захисту від корозії) / нержавіюча сталь, зварна підсилювальна конструкція, стабільна несуча здатність
Ніжки: Вуглецева сталь з полімерним напиленням / нержавіюча сталь, регулювання висоти, з протисковими гумовими підкладками
Перегородки (опційно): Вуглецева сталь / нержавіюча сталь, висота 50–100 мм, запобігають зсуву матеріалу
Підшипники барабана: Ущільнені підшипники, водонепроникні та пилонепроникні, забезпечують плавне обертання без заклинювання
4. Монтаж та інші характеристики
Спосіб монтажу: Напідлогове розташування, швидке з’єднання за принципом «плуг-гніздо», фіксація за потребою (твердий фундамент не потрібен)
Вага одного секційного елемента: 15–50 кг (залежить від моделі та матеріалу)
Робоче середовище: −10…+45 °C, відносна вологість ≤90 %, придатне для внутрішніх та зовнішніх приміщень (для зовнішнього використання необхідна додаткова захисна обробка від дощу)
Цикл технічного обслуговування: щоденне очищення, огляд рами та барабана кожні 3–6 місяців
Термін служби: 8–10 років для всього агрегату, 5–6 років для основних компонентів барабана
Додаткові опційні аксесуари: протисковзний барабан, бічна перегородка, рухомі колісні опори, пристрій для буферного зберігання матеріалу


  
Опис деталей сценарію
1. Сценарій сортування в електронній комерції та логістиці
Матеріали, які можна обробляти
Картонні коробки для експрес-доставки в електронній комерції (30×20×15 см – 80×60×50 см), експрес-контейнери для обороту, малі палети, маса — 5–50 кг/одиниця, без гострих країв та пошкоджень.
Основні ланки застосування
Підключення до лінії сортування: з’єднує різні станції сортування та упаковки, забезпечує автоматичну транспортування відсортованих експрес-відправлень, замінює ручну вантажну роботу й підвищує ефективність сортування на 30 % і більше.
Допоміжна функція в зоні упаковки: транспортує матеріали, що підлягають упаковці, зі стелажів до упакувальних станцій, скорочує необхідність багаторазового переміщення працівників, зменшує фізичне навантаження на персонал і прискорює процес упаковки.
Вихідна тимчасова передача на склад: доставка упакованих експрес-відправлень на платформу завантаження/розвантаження та в зону тимчасового вихідного зберігання; запобігання пошкодженню товарів через ручне штабелювання та перенесення.
Переваги сценарію
Конструкція без підключення до електроживлення — не потрібне зовнішнє джерело живлення, гнучке розміщення в сортувальних центрах із кількома вузлами; стабільна транспортування — ефективно зменшує стискання й деформацію експрес-коробок; швидке з’єднання модулів — забезпечує гнучку адаптацію до змін у плануванні сортувального центру; простота обслуговування — не впливає на щоденну роботу з сортування.
2. Сценарій логістичного складського зберігання та обробки
Матеріали, які можна обробляти
Легкі/середні складські палети, перевантажувальні коробки, коробки з крупами, олією та предметами першої необхідності, вага — 20–200 кг на одиницю, правильна форма без зайвих предметів.
Основні ланки застосування
З’єднання стелажів і складу: з’єднання зони стелажів із зоною завантаження/розвантаження для автоматизованого транспортування палет і перевантажувальних коробок; заміна ручної обробки та допоміжного використання навантажувачів; підвищення ефективності обороту на складі.
Допоміжна платформа для завантаження/розвантаження: встановлення похилого конвеєра для швидкого переміщення матеріалів між вантажівкою та складом, скорочення часу завантаження/розвантаження на 50 % і більше, а також зниження витрат праці на завантаження/розвантаження.
Переміщення матеріалів у зоні тимчасового зберігання: транспортування матеріалів із зони тимчасового зберігання до зони інвентаризації та зони відправлення, запобігання пошкодженню упаковки при ручному перетягуванні, стандартизація управління матеріалами на складі.
Переваги сценарію
Стабільна несуча здатність, придатна для транспортування важких матеріалів на складі; тиха робота без шуму, що не впливає на робоче середовище складу; регульовані за висотою ніжки, що забезпечують адаптацію до різного ступеня рівності підлоги в окремих зонах складу, висока адаптивність до умов експлуатації.
3. Сценарій переміщення матеріалів у виробничому цеху
Матеріали, які можна обробляти
Виробничі обертові коробки, коробки з готовою продукцією, малі палети з матеріалами, маса — 10–100 кг/од., стійкі до помірного пилового навантаження в цеху.
Основні ланки застосування
З’єднання виробничого процесу: з’єднання різних виробничих операцій, автоматична транспортування напівфабрикатів/готової продукції, скорочення часу ручного переміщення між операціями та підвищення ефективності виробництва.
З’єднання зі складом готової продукції: транспортування готової продукції з виробничого цеху до зони складування, забезпечення безперервного зв’язку між виробництвом та зберіганням, запобігання накопиченню готової продукції у виробничому цеху.
Постачання допоміжних матеріалів: транспортування допоміжних матеріалів для виробництва з матеріального складу до виробничих робочих місць, забезпечення безперервного постачання допоміжних матеріалів та гарантія стабільного перебігу виробництва.
Переваги сценарію
Компактна конструкція, займає мало місця у виробничому цеху, підходить для розташування в обмежених просторах між виробничими лініями; відсутність несправностей у силових компонентах, що не впливає на нормальний хід виробництва; компоненти, стійкі до пилу та корозії, адаптовані до умов виробничого цеху, низький щоденний обсяг технічного обслуговування.