物流用グレビティローラーコンベア

製品詳細
この動力不要の物流機器は、荷物の重力および慣性を活用して自動搬送を実現し、段ボール箱、パレット、回転コンテナなどの規格化された荷物の搬送に最適です。荷役・積卸・仕分け・倉庫保管といった各工程を柔軟に接続し、構造がシンプルで人的介入を必要としないため、短距離の効率的な物資移動を実現します。これにより、従来の手作業による荷役に伴う人件費の高騰や移送効率の低さという課題を解決します。
高精度の滑り止め／錆び止めドラム、高強度溶接フレーム、高さ調整可能な脚部、およびオプションのズレ防止バッフルをコアコンポーネントとして構成されており、3°～8°の搬送傾斜角および現場の床面の平坦度の違いに対応可能です。その動作原理はシンプルで、物資は重力によりドラムに沿って滑り落ち、ドラムの柔軟な回転によって摩擦を低減し、安定かつ高速な搬送を実現します。電源や複雑な設置工事は不要で、組み立て後すぐに使用できます。

製品の利点
1. 無動力・省エネルギー、極めて低い運用コスト
モーター、電源、または電気部品のメンテナンスが不要であり、エネルギー消費ゼロ、低騒音です。運用コストは動力式コンベアの1/10のみで、企業の長期的な物流運用コストを大幅に削減します。
2. 構造がシンプル、迅速な設置・レイアウト
軽量で着脱式、迅速な接続・組み立てが可能で、開梱後すぐに使用可能。脚部の高さ調整および傾斜角度の柔軟な調整機能を備え、物流倉庫や工場などの狭小スペースおよび多様な現場レイアウト要件に応えます。
3. 安定した搬送：材料損失を最小限に抑制
高精度ローラーを採用（均等間隔配置）、回転がスムーズで、衝撃や振動のない安定した搬送を実現。オプションで滑り止めローラーやガイド板を装備可能で、材料のずれや落下を防止。材料損失率は≤0.05％であり、壊れやすい・傷みやすい素材の穏やかな搬送に最適です。
4. 高い適応性：多様なシーンへの対応
耐荷重は50–500kg／mで、重量・幅が異なる各種規格品の搬送に対応可能。単一セクション長は1–3m、接続により10m以上に延長可能。水平配置・傾斜配置のいずれも選択可能で、荷役プラットフォーム、仕分けライン、棚など他の物流機器と完璧に連携します。
5. 耐摩耗性・耐久性に優れ、日常メンテナンスが容易
主要部品には防錆・耐摩耗性鋼材／ステンレス鋼を採用し、電源不要の設計で故障箇所がなく、長寿命を実現。日常的なメンテナンスは、ドラム内の異物を定期的に清掃することとフレームの締結状態を点検するのみで、専門技術者を要さず、低コストでの保守が可能です。
6. 安全・信頼性が高く、操作難易度が低い
電源不要の設計により、モーター駆動による安全上のリスクがなく、作業員の誤った接触による事故を防止します。操作も極めてシンプルで、一般従業員でも短時間で使用方法を習得できます。また、バッフル構造により荷物の落下を効果的に防止し、搬送時の安全性をさらに向上させます。

製品属性情報
1. 主要技術属性
設備タイプ：物流用重力式ローラーコンベア（非動力式）
搬送方式：重力＋ドラム慣性による非動力自動搬送
対応可能荷物：段ボール箱、パレット、回転箱、プラスチック箱など、規則形状の荷物
搬送傾斜角：3°～8°（微調整可能、水平配置も選択可）
搬送速度：0.3～0.8m／s（荷物の重量／傾斜角に応じて調整可能）
軸受荷重範囲：50–500kg/m（カスタマイズ可能：500–1000kg/mの重荷重モデル）
ローラー間隔：50–150mm（材質サイズに応じてカスタマイズ可能）
搬送幅：400–1200mm（1500mm以内でカスタマイズ可能）
単一セクション長：1–3m（10m以上への継ぎ足しが可能）
可変高さ：700–1200mm（現場の異なる要件に対応可能）
2. 主流仕様モデル
GL-400：幅400mm、ローラー間隔50mm、長さ1m、軸受荷重50–200kg/m｜小型トレイボックス、小型段ボール箱向け
GL-600：幅600mm、ローラー間隔80mm、長さ2m、軸受荷重100–300kg/m｜標準段ボール箱、中型トレイボックス向け
GL-800：幅800mm、ローラー間隔100mm、長さ2.5m、軸受荷重200–400kg/m｜パレット、大型段ボール箱向け
GL-1200：幅1200mm、ローラー間隔150mm、長さ3m、軸受荷重300–500kg/m｜重量級パレット、大型トレイボックス向け
3. 材質の特性
ドラム：シームレス鋼管（標準仕様）／304／316ステンレス鋼（清潔・湿潤環境向け）、滑り止め・防錆処理済み
フレーム：炭素鋼（スプレープラスチック防錆処理）／ステンレス鋼、溶接補強済み、安定した耐荷重性能
脚部：炭素鋼スプレープラスチック仕上げ／ステンレス鋼、高さ調整可能、滑り止め付きフットパッド装備
バッフル（オプション）：炭素鋼／ステンレス鋼、高さ50～100mm、素材の偏移防止機能付き
ドラム軸受：密閉型軸受、防水・防塵仕様、詰まりなく柔軟な回転を実現
4. 設置およびその他の特性
設置方法：床置き式、迅速な連結・組立が可能、必要に応じて固定可能（堅固な基礎不要）
単一セクション重量：15～50kg（モデルおよび材質により異なる）
適用環境：－10～45℃、湿度≤90％、屋内／屋外両用（屋外使用時は防雨処理が必要）
保守周期：毎日の清掃、フレームおよびドラムの点検を3～6か月ごとに行う
使用寿命：本体全体で8～10年、ドラムのコア部品で5～6年
オプションアクセサリ：滑り止めドラム、サイドバッフル、移動式キャスター、材料緩衝装置


  
シナリオ詳細説明
1. EC物流向け仕分けシーン
対応可能素材
EC向け宅配段ボール（30×20×15cm～80×60×50cm）、宅配用回転ボックス、小型パレット、5～50kg／個（鋭利なエッジや損傷のないもの）
主な応用リンク
仕分けライン接続：異なる仕分けステーションおよび梱包ステーションを接続し、仕分け済みの宅配物を自動搬送する。手作業による荷役を置き換え、仕分け効率を30％以上向上させる。
梱包エリア補助：棚から梱包ステーションへ梱包前の素材を搬送し、作業員の往復搬送を削減、作業負荷を軽減するとともに、梱包作業の進行を加速する。
出庫用一時保管転送：梱包済みの宅配便小包を荷役／荷降ろしプラットフォームおよび出庫用一時保管エリアへ搬送し、手作業による積み重ねや運搬に起因する資材の損傷を防止します。
適用シーンのメリット
動力不要設計で外部電源を必要とせず、多ノード仕分けセンター内での柔軟なレイアウトが可能。安定した搬送により、宅配便段ボール箱の圧縮および変形を効果的に低減。迅速な接続（スプライシング）により、仕分けセンターのレイアウト変更にも柔軟に対応可能。保守が容易で、日常の仕分け作業への影響はありません。
2. 物流倉庫における保管・ハンドリングシーン
対応可能素材
軽～中量級倉庫用パレット、回転箱（トーンボックス）、穀物・油類／日用品段ボール箱など（20～200kg／個）、形状は規則的で異物混入なし。
主な応用リンク
ラックと倉庫の連携：ラックエリアと荷役／荷降ろしエリアを接続し、パレットおよび回転箱の自動搬送を実現。手作業によるハンドリングおよびフォークリフト補助作業を置き換え、倉庫の回転効率を向上させます。
荷役プラットフォーム補助：傾斜コンベアを設置し、トラックと倉庫間での資材の高速搬送を実現。荷役時間は50％以上短縮され、荷役作業の労務コストも削減されます。
一時保管エリアにおける資材搬送：一時保管中の資材を在庫エリアおよび出荷エリアへ搬送し、手作業による引きずりによる包装損傷を防止するとともに、倉庫内の資材管理を標準化します。
適用シーンのメリット
安定した耐荷重性能で、倉庫内における重量資材の搬送に対応；静音運転で騒音がなく、倉庫作業環境への影響なし；高さ調整可能な脚部により、各倉庫エリアの床面の平坦度の違いにも対応可能で、現場適応性が非常に高い。
3. 生産工場内における資材搬送シナリオ
対応可能素材
生産用回転ボックス、完成品段ボール箱、小型資材パレット（10～100kg／個）、工場内における軽微な粉塵環境にも耐える。
主な応用リンク
生産工程間の接続：異なる生産工程を接続し、半製品／完成品の自動搬送を実現して、工程間の手動搬送時間を削減し、生産効率を向上させます。
完成品倉庫との接続：工場内の完成品を倉庫エリアへ搬送し、生産と保管のシームレスな連携を実現して、工場内での完成品の滞留を防止します。
補助資材の供給：資材倉庫から生産ステーションへ補助資材を搬送し、補助資材の継続的な供給を確保して、生産の円滑な進行を保証します。
適用シーンのメリット
コンパクトな構造で、工場内の占有スペースが小さく、生産ライン間の狭い空間レイアウトにも対応可能；動力部品の故障がなく、通常の生産進行に影響を及ぼさない；防塵・耐腐食性部品を採用し、工場内の生産環境に適しており、日常的な保守作業負荷が低い。