Convoyeur à rouleaux à gravité pour la logistique

DÉTAILS DU PRODUIT
Cet équipement logistique sans alimentation électrique permet un convoyage automatique grâce à la gravité et à l'inertie des matériaux. Il convient idéalement aux marchandises standard telles que les cartons, les palettes et les caisses de transfert. Il relie de façon souple les opérations de chargement/déchargement, de tri et d'entreposage, assurant ainsi un transfert efficace des marchandises sur de courtes distances, avec une structure simple, sans intervention manuelle, et résolvant les problèmes liés au coût élevé de la main-d'œuvre et à la faible efficacité du transfert propre aux méthodes manuelles traditionnelles.
Composé de composants essentiels, notamment des tambours antidérapants/antirouille à haute précision, un châssis soudé haute résistance, des pieds réglables en hauteur et, en option, des cloisons anti-déplacement, il s’adapte à une pente de convoyage de 3° à 8° ainsi qu’à différents niveaux d’aplatissement du sol. Son principe de fonctionnement est simple : les matériaux glissent le long du tambour sous l’effet de la gravité, et la rotation souple du tambour réduit les frottements afin d’assurer un convoyage stable et rapide, sans besoin d’alimentation électrique ni d’installation complexe ; il est prêt à l’emploi dès l’assemblage.

Avantages du produit
1. Sans alimentation électrique et économe en énergie, coût d’utilisation extrêmement faible
Aucun moteur, aucune alimentation électrique ni aucun composant électrique à entretenir, consommation d’énergie nulle et faible niveau sonore ; le coût d’utilisation n’est que le dixième de celui d’un convoyeur motorisé, permettant ainsi de réaliser des économies substantielles sur les coûts opérationnels logistiques à long terme pour les entreprises.
2. Structure simple, installation et aménagement rapides
Léger et détachable, raccordement et assemblage rapides, prêt à l'emploi dès déballage ; pieds réglables en hauteur et ajustement flexible de la pente, s'adapte aux espaces restreints ainsi qu'aux diverses exigences de disposition sur site des entrepôts logistiques et des ateliers.
3. Transport stable, réduction minimale des pertes de matériaux
Tambours haute précision à espacement uniforme, rotation souple, transport stable sans heurts ; tambours antidérapants et déflecteurs en option empêchent le déplacement et la chute des matériaux, taux de perte de matériaux ≤ 0,05 %, adapté au transport en douceur de matériaux fragiles et facilement endommageables.
4. Grande adaptabilité, application dans de multiples scénarios
Capacité de charge de 50 à 500 kg/m, s'adapte à divers matériaux réguliers de poids et de largeurs différents ; longueur par section de 1 à 3 m, raccordable à plus de 10 m, disposition horizontale ou oblique possible, connexion parfaite avec les plates-formes de chargement/déchargement, les lignes de tri, les rayonnages et autres équipements logistiques.
5. Résistant à l'usure et durable, entretien quotidien simplifié
Les composants principaux sont fabriqués en acier résistant à la corrosion et à l’usure / en acier inoxydable, sans points de panne liés à l’alimentation électrique, ce qui assure une longue durée de vie ; l’entretien quotidien se limite au nettoyage régulier des débris accumulés dans les tambours et à l’inspection de la solidité du châssis, sans nécessiter de personnel spécialisé ni entraîner de coûts d’entretien élevés.
6. Sécurité et fiabilité élevées, seuil d’exploitation faible
Conception sans alimentation électrique : aucune source de danger liée au fonctionnement d’un moteur, ce qui évite les blessures accidentelles des opérateurs ; fonctionnement simple, permettant aux employés ordinaires d’acquérir rapidement la maîtrise de l’appareil ; la conception des déflecteurs empêche efficacement la chute des matériaux, améliorant ainsi davantage la sécurité du convoyage.

Informations sur les attributs du produit
1. Attributs techniques principaux
Type d’équipement : Convoyeur à rouleaux gravitaire logistique (sans alimentation électrique)
Méthode de convoyage : Gravité + inertie des rouleaux, convoyage automatique sans alimentation électrique
Matériaux compatibles : Cartons, palettes, caisses de retour, caisses en plastique et autres matériaux réguliers
Pente de convoyage : 3° à 8° (réglable avec précision, disposition horizontale possible en option)
Vitesse de convoyage : 0,3 à 0,8 m/s (réglable en fonction du poids du matériau et de la pente)
Plage de charge : 50-500 kg/m (modèle lourd personnalisable : 500-1000 kg/m)
Espacement des tambours : 50-150 mm (personnalisable en fonction de la taille du matériau)
Largeur de convoyage : 400-1200 mm (personnalisable jusqu’à 1500 mm)
Longueur d’une section simple : 1-3 m (assemblable pour une longueur ≥ 10 m)
Hauteur réglable : 700-1200 mm (adaptée aux différentes exigences sur site)
2. Modèles standard
GL-400 : largeur de 400 mm, espacement des tambours de 50 mm, longueur de 1 m, charge admissible de 50-200 kg/m | Pour les petits caissons tournants et les petites boîtes en carton
GL-600 : largeur de 600 mm, espacement des tambours de 80 mm, longueur de 2 m, charge admissible de 100-300 kg/m | Pour les boîtes en carton conventionnelles et les caissons tournants de taille moyenne
GL-800 : largeur de 800 mm, espacement des tambours de 100 mm, longueur de 2,5 m, charge admissible de 200-400 kg/m | Pour les palettes et les grandes boîtes en carton
GL-1200 : largeur de 1200 mm, espacement des tambours de 150 mm, longueur de 3 m, charge admissible de 300-500 kg/m | Pour les palettes lourdes et les grands caissons tournants
3. Caractéristiques des matériaux
Tambour : Tube d'acier sans soudure (conventionnel) / acier inoxydable 304/316 (pour environnement propre/humide), traitement antidérapant et antirouille
Châssis : Acier au carbone (revêtement plastique antirouille) / acier inoxydable, renforcement soudé, charge stable
Pieds : Acier au carbone avec revêtement plastique / acier inoxydable, réglables en hauteur, équipés de patins antidérapants
Baffles (en option) : Acier au carbone / acier inoxydable, hauteur de 50 à 100 mm, empêchent le déplacement du matériau
Roulement du tambour : Roulement étanche, imperméable à l’eau et à la poussière, rotation souple sans blocage
4. Installation et autres caractéristiques
Méthode d’installation : Pose au sol, raccordement rapide, fixation possible selon les besoins (aucune fondation solide requise)
Poids par section : 15 à 50 kg (selon le modèle et le matériau)
Environnement d’utilisation : -10 à 45 °C, humidité ≤ 90 %, usage intérieur ou extérieur possible (protection contre la pluie requise pour une utilisation en extérieur)
Cycle de maintenance : Nettoyage quotidien, inspection du châssis et du tambour tous les 3 à 6 mois
Durée de vie : 8 à 10 ans pour l’ensemble de la machine, 5 à 6 ans pour les composants centraux du tambour
Accessoires en option : Tambour antidérapant, déflecteur latéral, roulette mobile, dispositif tampon pour matériaux


  
Description détaillée du scénario
1. Scénario de tri logistique e-commerce
Matériaux compatibles
Cartons express e-commerce (30 × 20 × 15 cm à 80 × 60 × 50 cm), caisses de rotation express, petites palettes, 5 à 50 kg/pièce, sans arêtes vives ni dommages.
Liens d’application principaux
Connexion de la ligne de tri : Relie différentes stations de tri et stations d’emballage, permet le convoyage automatique des colis triés, remplace la manutention manuelle et améliore l’efficacité du tri de plus de 30 %.
Assistance dans la zone d’emballage : Achemine les matériaux à emballer depuis les étagères jusqu’à la station d’emballage, réduit les allers-retours des opérateurs, diminue la pénibilité du travail et accélère le processus d’emballage.
Transfert de stockage temporaire à destination: transporter les articles express emballés vers la plateforme de chargement/déchargement et la zone de stockage temporaire à destination, éviter les dommages matériels causés par l'empilement et le transport manuels.
Scenario avantages
Conception sans alimentation, pas besoin d'alimentation externe, disposition flexible dans le centre de tri multi-nœuds; transport stable, réduit efficacement l'extrusion et la déformation du carton express; épissage rapide, s'adapte à un ajustement flexible de la disposition du centre de tri, entretien facile, aucun
2. Le dépôt de la demande. Scénario de logistique entreposage stockage et manutention
Matériaux compatibles
Palettes de rangement légères ou moyennes, boîtes de roulement, cartons de céréales et d'huile/de produits de première nécessité, 20-200 kg/pièce, forme régulière sans accessoires.
Liens d’application principaux
Connexion entre les étagères et l'entrepôt: connecter l'espace des étagères et l'espace de chargement/déchargement, réaliser le transport automatique des palettes et des boîtes de roulement, remplacer la manutention manuelle et l'aide au chariot élévateur et améliorer l'
Plateforme de chargement/déchargement auxiliaire : Installer un convoyeur incliné pour assurer un transfert rapide des matériaux entre le camion et l’entrepôt, réduire le temps de chargement/déchargement de plus de 50 % et diminuer les coûts de main-d’œuvre liés à ces opérations.
Transfert des matériaux dans la zone de stockage temporaire : Acheminer les matériaux en stockage temporaire vers la zone d’inventaire et la zone d’expédition, éviter les dommages causés à l’emballage par le déplacement manuel et standardiser la gestion des matériaux dans l’entrepôt.
Scenario avantages
Capacité de charge stable, adaptée au transport de matériaux lourds dans l’entrepôt ; fonctionnement silencieux, sans nuisance sonore, sans impact sur l’environnement de travail de l’entrepôt ; pieds réglables en hauteur, adaptés aux différences de planéité propres à chaque zone de l’entrepôt, forte adaptabilité sur site.
3. Scénario de transfert des matériaux dans l’atelier de production
Matériaux compatibles
Caisses de rotation pour la production, cartons de produits finis, palettes de petits composants, 10 à 100 kg/pièce, résistantes à un environnement légèrement poussiéreux dans l’atelier.
Liens d’application principaux
Connexion du processus de production : relie différentes procédures de production, permet le transfert automatisé des produits semi-finis/finis, réduit le temps de transfert manuel entre les procédures et améliore l’efficacité de la production.
Connexion de l’entrepôt de produits finis : achemine les produits finis de l’atelier vers la zone d’entreposage, assure une connexion fluide entre la production et le stockage, et évite l’accumulation de produits finis dans l’atelier.
Approvisionnement en matériaux auxiliaires : achemine les matériaux auxiliaires de production depuis l’entrepôt de matériaux jusqu’aux postes de production, garantit un approvisionnement continu en matériaux auxiliaires et assure la régularité de la production.
Scenario avantages
Structure compacte, occupant peu d’espace dans l’atelier, adaptée à l’agencement en espaces restreints entre les lignes de production ; absence de défaillance des composants motorisés, sans incidence sur le déroulement normal de la production ; composants résistants à la poussière et à la corrosion, adaptés à l’environnement de production de l’atelier, faible charge quotidienne de maintenance.