Welche Sicherheitsmerkmale sind bei Hochlauf-Förderanlagen zu beachten?

Hochregal-Förderanlagen lösen zahlreiche Probleme. Sie schaffen Bodenfläche frei, halten das Fördergut über Mitarbeitern und Maschinen in Bewegung und können verschiedene Bereiche einer Anlage miteinander verbinden, ohne dass Förderstrecken durch Gehwege führen müssen. Gleichzeitig birgt jedoch die Bewegung schwerer Lasten über Personen Risiken, die bei bodennahen Förderanlagen einfach nicht bestehen. Ein herabfallendes Objekt aus einer Hochregalanlage kann schwere Verletzungen verursachen. Schutzeinrichtungen, Netze und andere Sicherheitsmerkmale sind keine optionalen Zusatzkomponenten – sie sind zwingend erforderliche Bestandteile, die bereits von Beginn an in die Systemkonstruktion integriert werden müssen. Das Verständnis dafür, worauf es bei diesen Sicherheitsmerkmalen ankommt, hilft Ihnen dabei, sowohl Ihre Mitarbeiter als auch Ihren Betrieb zu schützen.

Schutznetze und Schutz vor herabfallenden Gegenständen

Die auffälligste Sicherheitsfunktion bei allen Überkopf-Förderanlagen ist die Schutznetz- oder Auffangnetzbefestigung unterhalb der Förderstrecke. Diese Netze sind darauf ausgelegt, herabfallende Produkte, Verpackungen oder sogar Förderkomponenten abzufangen, bevor sie den Boden erreichen, auf dem Personen arbeiten. Die OSHA verlangt eine Absicherung dort, wo Förderanlagen über Arbeitsbereiche, Gänge oder Durchgangsbereiche verlaufen. Die Netze müssen ausreichend stabil sein, um das Gewicht aller möglichen Fallgegenstände zu tragen; einige sind für einen Aufprall von bis zu 500 Fuß-Pfund (foot-pounds) zugelassen. Hochwertige Netze bestehen aus flexiblen Materialien, die den Aufprall absorbieren, nicht korrodieren oder verrotten und sich leicht zur Wartung entfernen lassen. Einige Anlagen verwenden eine redundante Absicherung mit sowohl Seitenleisten als auch Sicherheitsnetzen unterhalb der Förderanlage, um einen mehrschichtigen Schutz zu gewährleisten.

Seitenschutzvorrichtungen und Begrenzungsleisten

Schutznetze fangen herabfallende Gegenstände auf, doch die erste Verteidigungslinie besteht darin, das Herabfallen von Gegenständen von vornherein zu verhindern. Seitlich montierte Schutzleisten verlaufen entlang beider Seiten des Förderbands und halten die Produkte während des Transports auf dem Band. Bei geneigten Förderanlagen sind Trichterformen mit erhöhten Seiten besonders wirksam, um das Herunterrollen von Gegenständen zu verhindern. An Kurven und Biegungen müssen die Schutzleisten exakt der Kontur der Förderstrecke folgen. Selbst kurzzeitige Lücken zwischen einzelnen Abschnitten der Schutzleisten können es einem kleinen Gegenstand ermöglichen, hindurchzugelangen. Die Schutzleisten müssen so stabil sein, dass sie die Kräfte aushalten, mit denen Produkte bei normalem Betrieb gegen sie drücken, ohne sich im Laufe der Zeit zu verbiegen oder zu lockern.

Schutzvorrichtungen für Einklemmpunkte und Antriebsschutz

Alle Überkopf-Förderanlagen weisen Quetschstellen auf, an denen das Förderband auf Rollen, Kettenräder oder Antriebsmechanismen trifft. Diese Einklemmstellen können lose Kleidung, Haare oder Körperteile erfassen, wenn sie nicht ausreichend geschützt sind. Antriebsrollen, Kettenräder, Raupenantriebe und Umlenkrollen müssen alle mit Schutzeinrichtungen versehen sein, es sei denn, sie befinden sich an Stellen, die während des Betriebs für niemanden zugänglich sind. In Höhen unter 2,44 m (8 Fuß) stellt die rotierende Bewegung der Förderkomponenten zwar eine visuelle Warnung dar; dennoch ist in diesen niedrigeren Bereichen zusätzlicher Schutz erforderlich, um unbeabsichtigten Kontakt zu verhindern. Antriebsgehäuse schützen sowohl die mechanischen Komponenten als auch die Beschäftigten: Sie halten Staub und Fremdkörper fern und halten gleichzeitig die Hände sicher von bewegten Teilen fern.

Not-Aus- und Warnsysteme

Wenn etwas schiefgeht, kann die Möglichkeit, das gesamte Übergabeförderersystem sofort anzuhalten, verhindern, dass ein kleines Problem zu einem schweren Unfall wird. Not-Aus-Schalter müssen an jeder Lade- und Entladestation sowie in regelmäßigen Abständen entlang der Förderstrecke angebracht sein. Diese Schalter müssen deutlich gekennzeichnet, leicht erreichbar und festverdrahtet mit der Steuerung verbunden sein, sodass beim Betätigen eines Schalters sofort und ohne Verzögerung der gesamte Betrieb gestoppt wird. Akustische Warnsignale, die vor dem Anfahren des Förderers ertönen, geben Mitarbeitern im Bereich die Möglichkeit, sich rechtzeitig in Sicherheit zu bringen. Bei fernbedienten Systemen stellt ein akustischer Alarm, der einige Sekunden vor dem Anfahren ausgelöst wird, eine einfache, aber bewährte Sicherheitsmaßnahme dar.

Freiraum und Zugangsmanagement

Wie viel Platz sich um einen oberirdischen Förderer herum befindet, ist genauso wichtig wie die Schutzeinrichtungen am Förderer selbst. Sichere Abstände zwischen bewegten Lasten und feststehenden Objekten müssen über den gesamten Förderweg hinweg eingehalten werden. In Bereichen, in die lediglich Arme in den Förderer hineinreichen können, beträgt der Mindestabstand 120 Millimeter. Für Bereiche mit vollständigem Körperzugang erhöht sich die Anforderung auf 500 Millimeter. Ein- und Ausstiegsöffnungen an Schnittstellen zu anderen Maschinen müssen so dimensioniert sein, dass ein Zugang mit dem gesamten Körper verhindert wird. Die Schutzumzäunung rund um erhöhte Förderer muss mindestens 2000 Millimeter hoch sein, um das Überklettern zu verhindern. Dies sind spezifische bauliche Anforderungen, die aus gutem Grund bestehen, und sie müssen sowohl bei der Installation als auch in regelmäßigen Abständen danach überprüft werden.

Regelmäßige Inspektionen gewährleisten die Funktionsfähigkeit der Sicherheitsmerkmale

Sicherheitsfunktionen funktionieren nur, wenn sie regelmäßig gewartet werden. Netze können Risse bekommen, Schutzgitter können sich lockern und Not-Aus-Schalter können versagen, wenn sie nicht regelmäßig getestet werden. Ein formaler Inspektionsplan, der alle Sicherheitskomponenten der oberirdischen Förderanlagen abdeckt, ist unverzichtbar. Prüfen Sie die Netze auf Löcher oder Ausfransungen, stellen Sie sicher, dass alle Schutzabdeckungen fest sitzen, testen Sie die Not-Aus-Schalter, um deren Funktionsfähigkeit zu bestätigen, und suchen Sie nach neuen Quetschstellen, die sich durch Verschleiß der Anlage möglicherweise gebildet haben. Dokumentieren Sie jede Inspektion und beheben Sie eventuelle Mängel unverzüglich. Wenn Sicherheit Teil der täglichen Routine und nicht erst eine Nachträglichkeit wird, arbeitet die gesamte Anlage mit größerem Vertrauen.