Warum Abwärtsförderer regelmäßige Inspektionen der Spannkomponenten erfordern

Die Schwerkraft arbeitet gegen Sie bei einem Abschussförderer

Haben Sie schon einmal einen Abschussförderer gesehen, der Schwierigkeiten hat, Material nach unten zu transportieren, und bei dem dann das Förderband an Spannung verliert, während die Antriebstrommel weiterdreht? Dies ist ein Problem mit der Bandspannung – und bei einem Abschussförderer kann es sehr schnell gefährlich werden. Bei einem Abschussförderer wirkt die Schwerkraft als Zugkraft, wodurch das Band schneller laufen kann, als es die Antriebstrommel vorgibt. Diese besondere Herausforderung macht Komponenten zur Spannungsregelung zu einigen der wichtigsten Teile des gesamten Systems. Werden diese Komponenten nicht regelmäßig geprüft oder beschädigt, kann die Kontrolle über das Förderband vollständig verloren gehen. Ich erkläre Ihnen, warum dies so entscheidend ist und worauf Sie besonders achten müssen.

Die Menschen erkennen oft nicht, dass Abwärtsförderer ein entgegengesetztes Problem im Vergleich zu Aufwärtsförderern aufweisen. Statt sich Sorgen darüber zu machen, dass das Förderband rückwärts durchrutscht, wird bei einem Abwärtsförderer die Last die Förderstrecke hinabgezogen. Dadurch möchte das Band schneller laufen als die Antriebstrommel. Dies wird als Überlauf bezeichnet, bei dem das Band die Antriebstrommel tatsächlich antreibt, anstatt dass die Trommel das Band zieht. Das Spannsystem ist das einzige Element, das alles unter Kontrolle hält, indem es gerade genug Reibung an der Trommel aufrechterhält. Da die Spannkomponenten regelmäßig überprüft werden müssen, ist es nur eine Frage der Zeit, bis das Band bei Vernachlässigung dieser Komponenten völlig außer Kontrolle gerät und seinen Halt verliert. Die dadurch entstehende Unordnung ist keineswegs schön – doch der gesamte Vorfall ist vollständig vermeidbar.

Spannsysteme sind das Herzstück der Zugkraftregelung

Schraubenspannvorrichtungen und Gewichtsspannvorrichtungen sind die gebräuchlichsten Methoden zur Regelung der Bandspannung. Bei Schraubenspannvorrichtungen wird die Spannung durch Drehen einer Gewindestange eingestellt, wodurch die Abgabescheibe (Tail Pulley) vor- oder zurückgeschoben wird. Diese eignen sich gut für kürzere Förderanlagen, erfordern jedoch eine regelmäßige Überwachung, da sich Förderbänder im Laufe der Zeit dehnen. Gewichtsspannvorrichtungen nutzen einen beschwerten Wagen, der das Band automatisch straffzieht. Solche Systeme sind besonders bei abschüssigen Förderanlagen hilfreich, da sie die Spannung automatisch an die Bandlänge und die Belastung anpassen. Doch hier ist die Einschränkung: Die beweglichen Teile einer Gewichtsspannvorrichtung – wie Wagenräder und Stahlseile – können verschleißen oder verklemmen. Wenn der Wagen blockiert, geht die Bandspannung verloren. Daher müssen diese Komponenten regelmäßig inspiziert werden. Prüfen Sie auf Verunreinigungen wie Eis, Staub oder andere Ablagerungen. Stellen Sie sicher, dass sich der Wagen frei bewegen kann, und vergewissern Sie sich, dass das Gegengewicht noch korrekt positioniert ist.

Bandrutschen führt zu Materialverschüttungen und Verschleiß

Übermäßiges Riutschleudern ist in der Regel das erste Anzeichen dafür, dass die Spannkomponenten bei einem Absenkungsförderer versagen. Der Riemen verliert den Grip auf der Antriebstrommel und kann entweder vollständig zum Stillstand kommen oder unkontrolliert zu schnell laufen. Das Schlupfen führt sofort zu einer Reihe von Problemen: Das Fördergut kann sich an der Endtrommel ansammeln oder seitlich über die Riemenkanten hinauslaufen. Die durch das Schlupfen erzeugte Reibung erzeugt Wärme, die sowohl den Riemen als auch die Trommelbelagung beschädigen kann. Außerdem führt Schlupfen zu ungleichmäßigem Verschleiß entlang der Riemenkanten, wodurch der Riemen seitlich abwandert oder sogar vollständig entgleist. Eine häufige Ursache für Riemen- und Motorversagen ist eine falsche Riemenzugspannung. Die Abhilfe ist einfach: Überprüfen Sie Ihre Spannkomponenten wöchentlich und nehmen Sie rechtzeitig Anpassungen vor, bevor das Schlupfen zu einem ernsthaften Problem wird.

Eine zu hohe Spannung ist genauso schädlich wie eine zu geringe Spannung

Viele Menschen glauben, dass, wenn eine geringe Spannung gut ist, mehr Spannung noch besser sein muss. So funktioniert es jedoch nicht. Eine Überdehnung eines Absenkungsförderers erzeugt enorme Belastungen für Lager, Rollen und den Fördergurt selbst. Die Lager können überhitzen und ausfallen. Der Gurt kann sich ungleichmäßig dehnen oder sogar reißen. Die Ummantelung der Rollen kann zerquetscht oder vorzeitig abgenutzt werden. Einige Quellen weisen darauf hin, dass eine Überdehnung die Lebensdauer der Komponenten um mehr als fünfzig Prozent verkürzen kann. Andererseits führt eine Unterdrehung dazu, dass der Gurt durchrutscht und die Kontrolle verliert. Die ideale Spannung ist die geringste Spannung, die ein Durchrutschen verhindert, wenn der Gurt voll belastet ist. Das Auffinden dieses optimalen Bereichs erfordert regelmäßige Inspektion und Nachjustierung. Man kann die Spannung nicht einfach einmal einstellen und dann vergessen, denn Gurte dehnen sich, Temperaturen ändern sich und Lasten variieren. Eine Spannungsprüfung mittels Durchbiegemethode oder mit einem Spannungsmessgerät sollte wöchentlich durchgeführt werden, um im sicheren Bereich zu bleiben.

Abgenutzte Ummantelung und Rollen verringern die Reibung

Spannungskomponenten sind nicht der einzige Teil des Systems. Die Antriebsrolle und ihre Ummantelung sind ebenfalls entscheidend, um den Grip aufrechtzuerhalten. Die Ummantelung besteht aus Gummi oder Keramik und ist um die Rolle gewickelt, um die Reibung zu erhöhen. Im Laufe der Zeit verschleißt die Ummantelung, glasiert oder löst sich sogar von der Rolle ab. Sobald dies geschieht, verliert Ihr Förderband trotz korrekter Spanneinstellung an Traktion. Bei einer abschüssigen Förderstrecke ist dies besonders gefährlich, da die Schwerkraft das Band bereits beschleunigt nach unten ziehen will. Abgenutzte Ummantelung bedeutet geringere Reibung und damit ein höheres Risiko für Überschreiten der Sollgeschwindigkeit („overrunning“) sowie Verlust der Kontrolle. Daher sollte die visuelle Inspektion der Rollenummantelung Teil Ihrer wöchentlichen Wartungsroutine sein. Achten Sie auf glatte Stellen, Risse und Bereiche, an denen die Ummantelung sich gelöst hat. Ersetzen Sie sie, bevor sie zu einem Rollenausfall führt.

Sicherheitsvorschriften erfordern regelmäßige Inspektionen

Hier ist etwas, das Sie möglicherweise überraschen wird: Sicherheitsvorschriften schreiben tatsächlich regelmäßige Inspektionen von Zugkomponenten an Materialhandling-Ausrüstung vor. Diese Regelungen gelten auch für Fördersysteme. Aufsichtsbehörden legen konkrete Zeitrahmen für die Prüfung von Spannsystemen und anderen hochriskanten Komponenten fest. Stellt ein Prüfer eine Verstöße fest, kann er Ihre Ausrüstung stilllegen oder Ihnen eine Anordnung erteilen, diese innerhalb eines unangemessen kurzen Zeitraums zu beheben. Die Vernachlässigung von Inspektionen an Zugkomponenten ist nicht nur schlecht für Ihre Ausrüstung, sondern kann Ihnen auch rechtliche Schwierigkeiten bereiten. Die Einrichtung eines regelmäßigen Inspektionsplans schützt Ihre Mitarbeitenden, Ihren Betrieb und Ihre Gewinnspanne.

Eine einfache Inspektionsroutine wirkt Wunder

Sie benötigen kein großes Budget oder teure Werkzeuge, um Spannkomponenten ordnungsgemäß zu inspizieren. Eine gute Routine umfasst die Überprüfung der Riemen-Durchhangs zwischen den Umlenkrollen, das Lauschen auf ungewöhnliche Geräusche von den Riemenscheiben, die Beurteilung des verbleibenden Einstellbereichs Ihrer Spannvorrichtung, die Inspektion der Bandbespannung auf Verschleiß oder Glanzbildung sowie die Prüfung, ob die Gewichtsspannwagen frei rollen. Diese Kontrollen nehmen etwa fünfzehn Minuten pro Woche in Anspruch. Vergleichen Sie dies mit den Stunden Ausfallzeit und den Reparaturkosten, die durch einen zerrissenen oder abgerutschten Riemen entstehen. Die regelmäßige Inspektion der Spannkomponenten bei einem abschüssigen Förderband gehört zu jenen kleinen Investitionen, die sich stark auszahlen. Sie sorgt dafür, dass Ihr Material weiterhin fließt, Ihre Mitarbeiter sicher sind und Ihr Betrieb reibungslos läuft. Überspringen Sie diesen Schritt nicht.