Əyri Kemer Konveyor Sistemlərində Kemer Kayması Problemini Necə Qarşısını Almaq Olar

Heç vaxt meylli lentli konveyerlərin yükü meyldən yuxarı çatdırmağa çalışarkən, lentin əslində donub qalması və hərəkət verən valın fırlanmaya davam etməsini müşahidə etmisinizmi? Bu, lent sürüşməsidir və bu, iş prosesində ciddi bir problem yaradır. Lent hərəkət verən vala yapışmadıqda materiallar konveyerin arxa ucunda toplanır, istehsal dayanır və adətən əmək tutan təmizlik tələb olunur. Bu vəziyyət meylli lentli konveyer sistemlərində daha da mürəkkəb olur, çünki qravitasiya yükləri daim aşağı doğru çəkir. Xoşbəxtlikdən, sürüşməni qarşısını almaq mümkündür. Doğru həllərlərlə siz iş prosesində yaranan bu narahatlıqları aradan qaldıra bilər və sisteminizin sərbəst işləməsini təmin edə bilərsiniz. Mən sürüşmənin əsas səbəblərini və onu qarşısını almaq üçün effektiv həlləri müzakirə etmək istərdim.

Lentin gərginliyi əvvəlcədən düzgün olmalıdır

Kəmərin kifayət qədər gərgin olmaması sürüşməyə səbəb olan ən yayğın səbəblərdən biridir. Çox boş olan kəmər, xüsusilə ağır yük şəraitində, hərəkət verən çarxı kifayət qədər tuta bilmir. Təsəvvür edin ki, bir çarxla istifadə olunan rezin lentdir. O, yalnızca tutmadan fırlanacaq. Əksər konveyer kəmərlərində gərginliyi tənzimləmək üçün gərginlik alıcı qurğu var; bu qurğu ya əl ilə işlədilən vint tipli, ya da qravitasiya ilə işləyən avtomatik tənzimləməli ola bilər. Bu qurğu eyni zamanda daha qısa meylli kəmər konveyer sistemlərində də istifadə olunur. Bununla belə, əgər siz əl ilə idarə olunan tipdən istifadə edirsinizsə, onun müntəzəm olaraq yoxlanılmalı və gərginləşdirilməli olduğunu nəzərdə tutun. Yaxşı bir praktika olaraq, qayıdan valılar arasındakı kəmərin aşağı doğru əyilməsini (sag) müşahidə etməkdir. Əgər bu əyilmə bir neçə düym-dən çoxdursa, kəməri gərginləşdirmək lazım ola bilər. Artıq gərginlik də eyni dərəcədə pisdir; bu, podşipniklərə əlavə yüklənmə yaradır, kəmərin aşınmasını artırır və kəmərin aşağı doğru əyilməsi (ducing) problemlərinə səbəb olur. Beləliklə, kəmərin çox boş olmaması, lakin eyni zamanda artıq gərgin olmaması üçün optimal gərginlik səviyyəsini tapmaq lazımdır.

Qapma üçün tam olaraq doğru miqdar

Əgər kəmər sistemi xüsusi olaraq dik meyllər və ya ağır materiallar üçün nəzərdə tutulmayıbsa, gərginlik kifayət qədər olmaya bilər. Bu, sualı cavablandırır: sarılma bucağı nədir? Sarılma bucağı — kəmərin hərəkət verən çarxı hansı qədər örtməsini ölçən göstəricidir. Adətən kəmər təxminən 180 dərəcəlik standart toxunma bucağına malik olmaq üçün hazırlanır. Məsələn, dəyişən toxunma bucaqları təmin etmək üçün qısa çarx (snub pulley) istifadə edilə bilər. Qısa çarxlar — kəmərin qayıtma tərəfində yerləşdirilən və hərəkət verən çarxa yaxın yerləşdirilən kiçik çarxlardır. Qısa çarxın məqsədi kəməri hərəkət verən çarxa daha sıx basdıraraq sarılma bucağını 210 dərəcə və ya daha çox artırmaqdır. Fizika baxımından kəmərin çarxla toxunma sahəsi nə qədər böyük olarsa, sürtünmə də bir o qədər çox olar və kəmərin sürüşmə ehtimalı bir o qədər az olar. Lakin qısa çarxların da mənfi tərəfi var. Onlar kəmərin qayıtma tərəfinə montaj edildiyi üçün çirkli ola bilər və təmir-texniki xidmət tələb edə bilər. Çünki qısa çarxlar adətən gərginlik verən çarxın (take-up pulley) tərəfindən ilk çarxlardır, onlara çirkləri aradan qaldırmaq üçün kəmər təmizləyicisi quraşdırılmalıdır. Bundan əlavə, qısa çarxın valına hamar rezin örtük (lagging) qoymaq onu aşınmadan qoruyur. Konveyer sisteminin daxilində qısa çarxın yerləşdirilməsi mümkün deyilsə, qaygı etməyin — alternativ həllər hələ də mövcuddur.

Qaldırıcı Təkərin Sürüşməsini Maksimuma Çatdırmaq Üçün Geridə Qalan Materiallarınızı Artırın

Pulleylərin örtülməsi üçün istifadə olunan materialların ən vacib komponentlərindən biri örtük pulley rezinləridir. Örtük rezini, kəmərin sürüşməsinin qarşısını almaq üçün istifadə olunur. Əksər rezin örtük növləri quru şəraitdə kifayət qədər effektivdir. Lakin su və çamurun olması örtük rezinin sürtünmə əmsalını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Belə şəraitdə isə keramik örtük istifadə etmək lazımdır. Keramik örtük — rezin içərisinə yüksək keyfiyyətli alüminium oksid keramika plitələrinin yerləşdirildiyi örtük materialıdır. Bu, rezin səthləri yaratmağa imkan verir ki, bu səthlər korqulonlu rezinlərlə eyni səviyyədə olur və su, buz və çamur varlığında çox yüksək sürtünmə əmsalına malik olur. Buna bir nümunə olaraq, rütubətli, buludlu və soyuq dağ mühitində işləyən və meylli kəmər konveyeri sistemi olan bir daş ocağı göstərilə bilər. Onlar artıq sürüşmə səbəbi ilə davamlı olaraq istehsalat itirirdilər. Sürüşmə problemini həll etmək üçün onlar müxtəlif rezin örtüklərin quraşdırılması və sistemdə gərginliyin artırılması kimi bir sıra tədbirlər görmüşdülər. Nəhayət, keramik örtük istifadə edərək sürüşmə problemi həll edilmişdir. Bu tədbirin nəticəsi o qədər uğurlu olmuşdur ki, ondan sonra arxada qalan konveyer kəmərinin örtüyü də sürətlə uyğunlaşdırmaq üçün dəyişdirilməlidir. Bu, düzgün örtük materiallarının seçilməsi halında gözlənilə biləcək dramatik yaxşılaşmadır.

Eğimli Səthlər üçün Müdafiənin Quraşdırılması

Kremalı konveyerlər materialları bir istiqamətdə daşıyır, lakin bəzi materiallarınızın eğimi var və geri düşməyə qarşı müdafiə tələb olunur; bu, geri düşməyə qarşı müdafiədir. Eğimli kremalı konveyerlərdə mühərrik sıradan çıxarsa, tam yüklənmiş kremalı hissə aşağı doğru sürüşəcək. Kremalı hissə geri istiqamətdə hərəkət edəcək və sayısız material töküləcək. Bu, təhlükəli bir qarışıqlıq yaradır. Materiallar sürət verici qutusunu (gearbox) aşırı sürətləndirə bilər və s. Buna görə də geri dönən hərəkətə qarşı bloklama cihazlarına (backstops) ehtiyac vardır; bu cihazlar mexaniki qoşulma (klüç) sistemləridir. Geri dönən fırlanma halında bloklama cihazları aktivləşir, lakin irəli istiqamətdə fırlanmaya icazə verir. Bloklama cihazları adətən konveyerin baş oxunda yerləşdirilir. Bloklama cihazları geri dönən hərəkətə qarşı müdafiə edir və sabitlənir. Əksər təhlükəsizlik qaydaları bu halda bloklama cihazlarının olması tələb olunur. Bloklama cihazları bəzən istənilməyən ola bilər, lakin təəssüf ki, qeyri-adi hallarda ən vacib rol oynayır.

Müntəzəm Müayinələr və Baxım

Uyğun komponentlərlə və diqqətlə quraşdırılmasa bel dəyişməsi hələ də baxımın ihmal edilməsi halında baş verə bilər. Zaman keçdikcə remiz uzanır, örtük aşınır və valılar hamarlanır. Bundan əlavə, müxtəlif komponentlərdə material birikməsi baş verə bilər. Bu kiçik dəyişikliklərin hər biri sürtünməni azaldır və sonra bir gün remiz sadəcə sürüşməyə başlayır. Bu problemlərin həlli asandır. Remizin gərginliyini tez-tez yoxlayın. Örtüyü və remizi material birikməsinə görə yoxlayın. Qeyri-müntəzəm yerləşdirilmiş remiz sürüşməyə səbəb olan əhəmiyyətli amildir və sistemi bərabərsiz gərginləşdirə bilər; buna görə də remizin düzgün izlənməsini təmin edin. Bir neçə dəqiqəlik yoxlama saatlarla dayanma vaxtını qoruya bilər. Yük limitlərinizə diqqət yetirin. Meylli remizli konveyer sistemini yükləmək sürüşməyə səbəb olmağın əmin üsuludur.

Nəticə

Qayışların meylənmiş qayış ötürücülərində sürüşməsini aradan qaldırmaq üçün dörd əsas amil: gərginliyin tənzimlənməsi, qayışın sarılma bucağının artırılması ilə tutuşun gücləndirilməsi, çətin şəraitdə keramik örtük istifadəsinə keçid və təhlükəsizliyi təmin etmək üçün meyllərdə geri dayandırıcıların quraşdırılmasıdır. Müntəzəm yoxlamalar potensial problemləri onlar bahalı olmazdan əvvəl müəyyən etməyə kömək edəcək. Sürüşmə düzgün sistem saxlanaraq qarşısı alınabilir. Materialların meyllər boyu hərəkət etdirilməsi nəticəsində narahat edici fasilələr yaranmayacaq. Sizin istehsal xəttiniz daha səmərəli olacaq.