I en livsmedelsförverkningsanläggning handlar renlighet inte bara om att klara inspektioner. Det handlar om att skydda människors säkerhet. Bakterier kan växa på alla ytor som håller fukt eller livsmedelsrester, och en transportbana som körs i flera timmar i sträck nuddar varje enskild produkt som passerar genom anläggningen. Traditionella platta remtransportband har många ställen där livsmedelspartiklar kan fastna – under bandet, runt hjulen och i sömmarna. Att rengöra dessa områden grundligt mellan produktionssatser tar tid och arbetsinsats. Därför väljer allt fler livsmedelsproducenter slatsystem för transportband. Dess design gör rengöringen snabbare, lättare och långt effektivare.
Den största anledningen till att en plattbandsfraktör är lätt att rengöra beror på dess modulära konstruktion. Istället för ett kontinuerligt band använder en plattbandsfraktör enskilda, sammanlänkade plattor som bildar transportytan. Denna modulära konstruktion innebär att enskilda sektioner kan tas bort utan verktyg, vilket ger tillträde till ramen och de interna komponenterna som sitter under ytan. Vissa nyare modeller har verktygslös demontering, där sidoväggarna kan tas ut utan några verktyg och bandet lyfts bort för fullständig åtkomst till fraktörens kropp. När fraktören är demonterad kan varje komponent tvättas och desinficeras separat. Denna nivå av tillgänglighet är helt enkelt inte möjlig med en traditionell enfärgad fraktörband.
Livsmedelsbearbetningsmiljöer är fuktiga, ofta varma och utsätts för regelbundna rengöringsprocesser med vatten och rengöringsmedel. All utrustning som inte kan hantera dessa förhållanden kommer att rosta, korrodera eller ge upphov till bakterietillväxt i springor. En slatslidsanläggning avsedd för livsmedelsbearbetning är tillverkad i rostfritt stål för ramen, slatskivorna själva samt all synlig utrustning. Rostfritt stål motstår korrosion, absorberar inte fukt och tål upprepad påverkan av rengöringsmedel utan att försämras. Vissa modeller använder även slatskivor i livsmedelsklassplast av material som HDPE, vilka är lättviktiga, icke-porösa och överensstämmer med FDA:s krav för kontakt med livsmedel. Denna kombination av rostfritt stål och livsmedelssäkra plaster skapar ett system som är utformat från grunden för hygienisk drift.
Geometrin hos en plattbandsmattningsanläggning är från början renare än många andra alternativ. De sammanlänkade plattorna skapar en relativt plan yta med färre fogar och springor jämfört med ett traditionellt band som är lindat runt rullar. Det finns inga ställen där livsmedelspartiklar kan fastna djupt inne i mekanismen och ligga kvar i flera dagar. När plattorna är korrekt utformade med släta kanter och stränga toleranser finns det helt enkelt ingenstans för smuts att gömma sig. Denna slät, genomgående ytdesign innebär att en enkel spolning med vatten tar bort största delen av resterna, och det som återstår är lättillgängligt med en borste eller en trasa.
I en intensivt driven livsmedelsanläggning sker rengöring varje dag, ibland mellan varje produktionsomgång. En välkonstruerad slatslidsbana integrerar funktioner som stödjer denna rutin. Vattentäta styrkomponenter med NEMA-betyg och inneslutna drivsystem skyddar de elektriska komponenterna under spolning. Justerbara hastighetsregleringar gör att bandet kan köras långsamt under rengöringen, så att borstar eller sprutstänger kan arbeta över hela ytan. Vissa system inkluderar en patentregistrerad konstruktion där hela bandet, inklusive de böjda sektionerna, kan tas bort utan verktyg för djuprengöring. Bandet kan sedan spolas av med slang och snabbt återmonteras, vilket minimerar driftstopp mellan produktionsomgångar.
Säkerhetsstandarder för livsmedel, såsom HACCP och FDA:s regler, blir inte mindre strikta. En transportband som är svår att rengöra utsätter en anläggning för risk för granskningsmisslyckanden och, ännu viktigare, produktkontaminering. Ett plattformsbandsystem med rostfritt stål och modulär tillgänglighet underlättar efterlevnaden. Rengöringsprocessen är snabbare och mer grundlig, vilket innebär att sanitetspersonalen kan utföra ett bättre arbete på kortare tid. För driftchefer innebär detta färre huvudvärk vid inspektioner och större förtroende för att utrustningen inte kommer att vara källan till en kontamineringsfråga.
Senaste nyheterna